电渣压力焊施工.doc

B、钢筋电渣压力焊连接1、作业条件(1)焊工必须持有有效焊工考试合格证。(2)设备应符合要求。焊接夹具应有足够刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。(3)电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。(4)作业场地区性应有安全防护措施,制定与执行安全技术措施,加强焊工劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。(5)注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积百分比,不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款规定时,要调整接头位置后才能施焊。2、操作工艺工艺流程:检查设备钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具与钢筋安装铁丝球(也可省去)安装焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查(1)电渣压力焊工艺流程:闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电(2)检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。(3)钢筋端头设备:钢筋安装之前,焊接部位与电极钳口接触*(150MM区段内)钢筋表面上锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直后切除,但不得用锤击矫直。(4)选择焊接参数:钢筋电渣压力焊焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压与焊接通电时间,参见表4-23。不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电弧过程t216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-2717522350-40040-4522-2718625400-45040-4522-2721628500-55040-4522-2724632600-65040-4522-2727736700-75040-4522-2730840850-90040-4522-27339(5)安装焊接夹具与钢筋:夹具下钳口应贴紧地下钢筋端部适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10MM,以确保焊接处焊剂有足够淹埋深度。上梁筋放入夹具钳口后,调准动夹头起始点,使上下钢筋焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位与夹具变形。(6)安放引弧用铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。(7)试焊、作试件、确定焊接参数:在正在运行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择焊接参数进行试焊并作试送,以便确定合理焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定参数定好设备各项控制数据。以确保焊接接头质量可靠。3、施焊操作要点:(1)闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上下开关,先后接通焊机焊接电流回路与电源输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。(2)电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定间距,进行电弧过程延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度渣池。(3)电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程延时,使钢筋全断面加速熔化。(4)挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互