施工组织方案报审表工程名称:安钢 400m 2 烧结机第一标段鼓风机室编号: 致: 湖南和天工程项目管理公司(监理单位) 我方已根据施工合同的有关规定完成了主抽风机室工程施工组织方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。附: 施工组织方案施工进度计划安排承包单位(章) 项目经理日期专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师日期总监理工程师审核意见: 项目监理机构总监理工程师日期施工组织方案编制: 编审: 审核: 华冶安钢工程项目部年月日目录 1. 编制依据 2 工程概况 3. 施工部署 4. 基础验收及处理 5. 安装顺序及方法 6. 风机的试运转及质量保证措施 7. 职业健康安全、文明施工管理措施 1 编制依据 施工合同 施工图纸《主抽风机室工艺图》《烧结风机设备图》 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、通用规定》烧结设备( YBJ213-88 ) 《机械设备安装工程施工及验收》等国家现行有关规程、规范及技术标准,各种标准手册。 2 工程概况安钢 400m 2 烧结机第一标段主抽风机室鼓风机的安装,两台风机,型号为 2248AZ/1790 ;单重 ;介质:烧结烟气;流量是 m 3 /s, 全压升: 17500Pa ; 入口温度: 120 ℃; 含尘量:≤ 150mg/m 3 入口密度: / m 3; 风机转速 1000r/min; 轴功率: 6736KW;; 风机转动惯量: 16500Kg m 3 ;电机型号为 TD7400-6/1730, 额定功率为 7400KW, 额定电压 10KV 。厂房内有一台 32/5T 天车可以用来进行设备的吊装。 3. 施工部署本工程所有安装基本在室内进行, 设备现已在厂房外存放, 需要进行倒运,将配备 25T 汽车吊一台及 20T 汽车一辆进行倒运。施工机具及施工人员安排见表 1 、表 2。 4 基础验收及处理 根据土建工程提供的中间交接验收单和测量标志,验收各安装平面的设备基础。 基础表面应平整,符合《钢筋混凝土工程施工及验收技术规范》,各部分尺寸极限偏差及水平度,铅垂度公差应符合表一规定。不合格的基础应由土建单位处理至合格。 基础验收合格后,进行安装处理。 按照施工图和厂房轴线和土建提供的测量基准,划定风机安装的基准线,即风机中心线,并沿风机中心线,分别在 1 号风机、 2 号风机和中部埋设三块永久性中心标板。中心标板的加工及埋设按照规范 YBJ201-83 规定执行。表一:设备基础尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差( mm) 项次项目极限偏差公差 1 基础座标位置(纵横向轴线) ± 20 2 基础各不同平面标高 0-20 3 基础上平面外形尺寸± 20 凸台上平面外形尺寸 0-20 凹穴上平面外形尺寸+20 0 4 基础上平面水平度 5 mm/m , 全长< 10 mm 5 铅垂度 5 mm/m , 全长< 20 mm 6 预埋地脚螺栓顶端标高+20 0 中心距(顶、根) ±2 . 2 利用垫铁法安装的设备基础,将放置垫板处的混凝土表面铲平,使垫铁与混凝土接触密实,不得翘动,垫板水平度不得超过 。垫板组的位置和数量应符合下类要求: a. 每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组,底座刚度比较小或动负荷较大的设备, 地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫铁组; 无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。 b. 垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下,应尽量的靠近地脚螺栓和主要受力部位。 C. 相邻垫板组之间的距离宜为 500 ~ 1000mm 。 5. 安装顺序及方法 机壳下半部的安装: 、先将下半机壳部分的二部分焊接为一体,然后吊入基础。焊接要求为: 先将二部分用螺栓固定, 用出口的配对法兰与出口法兰螺孔对齐,这时将法兰固定紧二部分的螺栓。(注意二边侧板的螺孔对齐) ,然后进行焊接,所有焊接不得有气孔加渣等明显缺陷。 、侧板处开剖口:焊接用气刨开坡口,坡口形式为 60,焊条为 J422 经焊接并检查焊接质量完好,即不得有气孔夹渣等明显缺陷。 、确定出口方向,放入地脚螺栓,将下半机壳吊入基础。 轴承箱及底座的安装 、轴承箱体与轴承箱底座固定在一起, 并以用锥销定位完好, 就不必打开, 只需打开轴承箱上盖, 注意先拔出锥销再拆螺栓( 做好标记)清洗轴承箱内部,检查是否有垃圾等污物。 、按图纸定进出油孔方位和推理轴承方向,该风机推力轴承在电机端,然后放入地脚螺栓将轴承箱吊入基础。 粗找中心 、粗找中心和对机壳, 轴承箱的相对尺寸时, 注意地脚螺栓放在
风机施工组织设计 来自淘豆网m.daumloan.com转载请标明出处.
