电泳槽液的管理.doc

无论是阳极电泳还是阴极电泳,电泳程序包括四个基本部分:前处理、电沉积、后冲洗和烘烤。阴极电泳根据用途,可分为两类:一是以提高耐蚀性为目的的阴极电泳底层涂装。它用于汽车、冰箱、洗衣机等壳体和相关零件。二是以装饰为目的的阴极电泳涂装。电泳工艺操作一般要注意如下内容:①系统准备(投槽);②前处理;③加料—树脂/颜料;④涂料循环;⑤冷却;⑥过滤;⑦超滤(UF);⑧后冲洗;⑨阳极液系统;⑩配电;11、烘烤;12、槽液转移及槽的清洗。初次投槽初次投槽包括:涂装线及相关设施的检查与清洗、电泳槽的配槽、槽液的熟化及产品试涂装。不同的阴极电泳涂料品种配槽程序虽有所不同,但其基本程序是:设备功能试验、设备清洗、配槽液、试涂装、正式投产。设备功能试验又称冷调试。当设备安装完后先从电气调试(输入软件)开始,检查泵、风机的电动机的转向,清扫环境和设备,分区加水打压试验,检查有无渗漏部位,并检查管路、过滤器等管路系统有无异物,如有问题立刻消除。㈠涂装线相关设施的检查与清洗清洗对象:电泳槽及槽内外的配管;置换槽及槽内外的配管;水洗槽、水洗室及有关设备;UF装置及有关设备;补给装置及有关设备;调温设备的循环设备;纯水供给设备及有关的设备和其他;运输设备和烘烤室也要擦洗净。尤其是在能引起涂膜弊病的场合。清除所有异物,如金属屑、油污、润滑油、纸等,并尽可能的做得彻底。用高压自来水清洗杂质、泥砂等,碱性污物用涂料中和剂(如乳酸、醋酸)与水的质量比为1:100的溶液循环冲洗。酸性污物用水与氨水的质量比为100:。操的管路系统、循环系统中的所有过滤器都必须清洗。超滤管会滤芯应拆除,清洗循环仅在超滤单元回路中进行,清洗超滤单元用“空管”代替滤芯进行。用自来水或去离子水充满整个系统,其中每100kg水加7kg的弱碱(如氨水),清洗过程始终保证7%的浓度。在系统管路中,管(包括喷嘴)循环上述溶液至少16h,所有泵也用上述清洗液清洗,在清洗过程中应多次开关所有阀和设备。洗液可从一个系统转向下一个系统,如从电泳槽到浸洗,到循环冲洗,到阳极储槽,直到转移槽,每个系统应充满洗液至其最高液位。系统到达清洗要求后,排放清洗液,并用去离子水彻底冲洗槽和所有系统。排放废水并检查体系是否完全清洁,冲走任何可见的渣。在电泳涂料投入前,将去离子水加入电泳系统,用乙酸调整PH至5或更低,打开所有的阀,冲洗喷嘴、次循环系统回路和设备。循环2h,如果PH保持低于5,则排放废液,如不行,调整PH并循环2h,使ph低于5,放掉废液。用去离子水彻底冲洗所有槽、管路、面板等。同时,应在系统各个区域取几个去离子水样进行分析、检测。阳极罩安装前,阳极罩的外面应用异丙醇擦洗,接着进行阳极罩的水检测,然后将阳极罩安装于电泳槽中,再检查是否泄漏。检查是否缩孔。㈡电泳槽液的配置按涂料厂提供的配漆比例、程序,加入原漆、纯水和调整剂(中和剂或助剂);关闭通向超滤系统的全部阀门;确认搅拌、循环系统正常运行;配完槽液循环3~4h后检查涂料特性值,主要是固分、灰分、PH、电导率和温度;根据不同涂料的要求,循环搅拌24~48h(熟化)后,用槽液试样在实验室做涂膜试板,如涂膜试板与标准板的质量相同,则槽液“熟化”合格,可开始试涂装。㈢槽液的熟化配完槽液循环2~3h后检查:固体分、灰分、MEQ、PH;涂面状态-有无缩孔等重大弊病(低电压泳