塑胶产品设计规范.doc

塑料产品设计塑料产品的设计与其它材料如钢,铜,铝,木材等的设计有些是类似的;但是,由于塑料材料组成的多样性,结构﹑形状的多变性,使得它比起其它材料有更理想的设计特性;特别是它的形状设计,材料选择,制造方法选择,,其设计者在外形或制造上,都受到相当的限制,有些材料只能利用弯曲﹑,塑料材料选择的多样性,也使得设计工作变得更为困难,如我们所知,目前已经有一万种以上的不同塑料被应用过,虽然其中只有数百种被广泛应用,但是,塑料材料的形成并不是由单一材料所构成,而由一群材料族所组合而成的,其中每一种材料又有其特性,这使得材料的选择,﹕依成品所要求的机能决定其形状﹐尺寸﹐外观﹐材料设计的成品必须符合模塑原则﹐既模具制作容易﹐成形及后加工容易﹐但仍保持成品的机能塑料制品设计程序:为了确保所设计的产品能够合理而经济,在产品设计的初期,在外观设计者﹐机构工程师,制图员,模具制造者,成形厂以及材料供应厂之间的紧密合作是必须的,因为没有一个设计者,能够同时拥有如此广泛的知识和经验,而从不同的事业观点所获得的建议,将是使产品合理化的基本前提;除此之外,一个合理的设计考虑程序也是必须的;以下将就设计的一般程序作出说明:确定产品的功能需求,,设计者必须列出对该产品的目标使用条件和功能要求;然后根据实际的考量,决定设计因子的范围,,:产品的功能?产品的组合操作方式?产品的组合是否是可以靠着塑料的应用来简化?在制造和组合上是否可能更为经济有效?所需要的公差?空间限制的考虑?界定产品使用寿命?产品重量的考虑?有否承认的规格?分模线之选定不得位于明显影响外观的位置开模时不形成死角(undercut)的位置位于模具易加工的位置位于成品后加工容易的位置位于不影响尺寸精度的位置(尺寸关系重要的部分尽量放在模具的同一边)斜度脱模斜度是为了便于产品从模具中脱出而设置的。脱模斜度一采用1~2度﹐。具体数值视成品形状﹐成形材料的类别﹐模具结构﹐表面精度﹐以及加工方等会有所不同。在不影响产品品质的前提下﹐脱模斜度愈大愈好。﹐避免突然的变化﹐以免在成形时因塑料在此处流动不顺引起气泡等缺陷﹔并且此处模具易产生磨损。决定肉厚的主要因素﹕结构强度是否足够能否抵脱模力能否均匀分散所受的冲击力有埋入件时﹐能否防止破裂﹐如产生熔合线是否会影响强度成形孔部位的熔合线是否会影响强度尽可能肉厚均匀﹐以防止产生缩水棱角及肉厚较薄部分是否会阻碍材料流动﹐从而引起充填不足肉厚不均对成形性的影响﹕成形品之冷却时间取决于肉厚较厚的部分﹐使成形周期延长﹐生产性能降低肉厚不均则成品冷却后收缩不均﹐造成缩水﹐产生内应力﹐变形﹐破裂等我们经常用的材料有:PC,ABS,PMMA等几种,它们的标准肉厚如下:PC:-:-:-﹕,不但可以降低该处的应力集中,提高产品的结构强度,也可以使得塑料材料成形时有流线型的流路,,从模具的观点,,以消除应力集中;但是,太大的园弧可能造成缩水,,,园角对于成形品的设计会有以下的一些优点:(1)园角使得成形品提高强度以及降低应力.(2)尖锐转角的消除,自动地降低了龟裂的可能性,就是提高对突然的震动或冲击的抵抗能力.(3)塑料的流动状态将被重大的改善,园形的转角,使得塑料能够均匀,没有滞留现象以及较少应力的流入模穴内所有的断面,并且改善成形品断面的密度之均匀性.(4)模具强度获得改善,以避免模具内尖锐的转角,造成应力集中,导致龟裂,特别是对于需要热处理或受力较高的部分,,<----应力剧增内圆角R>----几乎无应力集中增设加强肋肋根部厚度约为(~)TPC,PPOT<,PET<,ABST<<>4T肋高L<3T利用变化肉厚及形状侧壁加强既可防止变形﹐也可改善流动性边缘加强用变化的边缘形状来加强﹐防止变形周边加强较大的平面易发生翘曲变形﹐用周边凹凸或波浪形来防止变形底部加强箱形件底部﹐为加强及防变形常采用如下方法﹕B