bh梁制作工艺.doc

主梁(BH)梁制作工艺梁作为钢结构的主要构件,与柱、垂撑、水撑连接,组成稳固的空间框架结构。其外形尺寸、焊接质量均影响整个结构的稳定性。梁与柱通过角钢连接,梁与垂撑由节点板连接,通过高强螺栓紧固。梁主要有主杆件、垂撑连接板、端头角钢、连接板、筋板组成,梁结构形式如图:主杆件制作工艺流程:备料排料号料检查切割刨边接板调平码摞转序组对焊接调直合装垂撑连接板制作工艺流程备料号料切割转序调平加工划线钻孔合装端头角钢制作工艺流程备料号料切割划线钻孔修磨合装有孔连接板制作工艺流程备料号料切割转序加工基准面调平划线钻孔合装无孔筋板制作工艺流程备料号料切割转序调平合装整体合装划线装配角钢装配筋板筋板连接板装配翻个反面装配翼板连接板装配正面焊接反面焊接修磨调校报检打砂喷漆包装发运一、主杆件制作要点及工艺要求1、、所用钢材及辅材必须符合相关材料标准和图纸的要求,并按要求进行复验,填写原材料复验传递卡,做出试件进行理化实验,合格后才能入库,通知一车间使用。、钢板厚度δ≥60mm必须逐张进行超声波探伤。2、、翼腹板最小拼接长度为1米。、翼腹板拼接焊缝中心距离大于200mm,上下翼板焊缝尽可能不在同一断面上。、翼腹板焊缝中心到筋板、连接板的焊缝边缘应大于100mm,距孔中心距离大于120mm。、如果杆件长度L≤6m,允许有1条拼接焊缝;6m<L≤10m,允许有2条拼接焊缝;L>10m,允许有3条拼接焊缝。3、号料、切割严格按照排料图号料,宽度加一定的切割余量,长度方向预留30~50mm的焊接、调校、气割齐头余量。切割在多头切割机上进行,以防止旁弯出现。在杆件左端用铅油标识清楚图号、杆件号、规格。4、刨边、接板翼腹板对接焊缝为全熔透焊缝,坡口在刨边机上刨出,两端加引、熄弧板,引出长度不小于50mm。正面焊完后,反面用碳弧气刨、磨光机清焊根,显露正面底层金属。5、调平、转序翼腹板厚度≤24mm时在平板机上调平,如果太长调头调平。打氧化铁,按部位码摞整齐,最高不能超过1米,按相关程序转序,倒运至制作车间。6、、组对BH梁前对翼腹板进一步检查平直度,不符合要求的调直,采用火焰调直。、对照制作明细核查相关尺寸,确认无误后方可组对。将图号、杆件号相同的翼腹板作为一组进行组对,且标识全在左端,不允许串用料。、上下翼板中心30~40mm范围内认真除锈、去油污,采用磨光机打磨,露出金属光泽。、视杆件长度每隔1~2米画出翼板中心线(即腹板边线),按线组对腹板,中心偏移量≤1mm;翼腹板应垂直,不垂直度≤,分段用弯尺检查;翼腹板应顶紧,闪缝≤。、定位焊长度不小于50mm,每条定位焊缝的间距不超过500mm。、焊条材质与母材相同,按要求施焊前经过烘焙,严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。7、、组对后进行焊接,两端加引、熄弧板,引、熄弧板材质与母材相同,引出长度不小于50mm。、龙门焊焊接,焊前清除干净焊条药皮。如果δ≥32mm焊前采用液化气加热器进行预热,最低预热温度≥100℃。、严格按焊接工艺施焊,为减少焊接变形,对于多遍成型的焊缝,要有一定的焊接顺序,主焊缝焊接时焊接顺序如图所示:、焊后对焊疤、尖角、未焊满、气孔、咬边及表面划伤等缺陷进