紫金观摩-质量控制牌.doc

钢筋工程1、钢筋进场时,应按国家现行相关标准的规定抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验,检验结果必须符合相关标准的规定。2、受力钢筋的牌号、规格、数量必须符合设计要求。质量控制点一:钢筋加工1、场地布置合理,原材料与半成品分开堆放;堆放场地应采用C15砼硬化,并有排水坡度;应设垄墙或木方架空,架空高度不低于100mm。2、钢筋应按级别、品种、直径、厂家分垛堆放,并挂标识牌,注明:产地、规格、品种、数量、复试报告单号、质量检验状态(待检、合格、不合格)。3、钢筋加工质量应符合规范和设计要求,应采用无延伸功能的机械设备调直。4、钢筋弯折应确保弯弧内直径符合规范及设计要求。(弯弧内直径:1、光圆钢筋,;2、335MPa级、400MPa级带肋钢筋,不应小于钢筋直径的4倍。3、框架结构顶层端节点处,钢筋直径28mm以下时不宜小于12d,钢筋直径28mm及以上时不宜小于16d。)5、箍(拉)筋末端弯钩作135°,弯钩平直段相互平行、长短一致,弯钩平整不扭翘。(箍筋、拉筋末端弯钩:不应小于135°,弯折后平直段长度不应小于直径的10倍和75mm中的较大值。)质量控制点二:钢筋安装1、板钢筋绑扎钢筋绑扎间距均匀,双向受力钢筋应将钢筋交叉点全部绑扎,控制钢筋不移位,不得漏扎,四口要间隔采用正反八字扣;马凳的规格、数量应符合方案要求;保护层垫块应采用同配比砂浆垫块;起步筋距梁边50mm。2、梁钢筋绑扎梁受力筋排距均匀、箍筋尺寸符合设计要求;梁纵向筋与箍筋垂直部位应采用缠扣法绑扎,梁纵向筋与箍筋转角部位采用套扣法绑扎;梁上部纵筋净间距为25mm和1倍钢筋直径中的较大值;主、次梁节点处主梁箍筋应贯通。3、柱钢筋绑扎框架柱模板上口应设置定位箍,用于控制钢筋位移;箍筋应与纵筋垂直绑扎,弯钩叠合处应沿纵筋方向错开设置;梁柱节点处,箍筋应贯通;4、墙筋绑扎钢筋定位宜采用梯子筋控制;起步筋分布筋为距板50mm,暗柱为距板25mm。质量控制点三:钢筋连接1、钢筋直螺纹连接钢筋下料应使用无齿锯切断,端面平整;套丝加工端面平整与钢筋轴线垂直;通规检查应能顺利旋入整个丝头有效长度,止规旋入丝头的深度不大于3P;丝头螺纹有效长度采用专用丝头卡板或专用卡尺板检查,允许偏差不得大于1P。2、搭接连接搭接段内应保证有3个绑扣和3根钢筋通过;双丝绑扎搭接钢筋,两端绑扣距端头30mm3、电渣压力焊焊接接头四周焊包凸出钢筋表面的高度应符合要求;钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;轴线偏移不得大于1mm;弯折角度不得大于2°。模板工程1、模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计,应具有足够的承载力和刚度,并应保证其整体稳固性。2、模板安装位置尺寸准确,拼缝严密,面板平整清洁,预留件、预留孔洞位置尺寸准确,固定牢固。质量控制点二:墙模板1、外墙根部模板外墙模板制作时,长度比结构层高尺寸增加50-100mm,模板最下沿贴通长双面海绵胶条,合模前将墙面清理干净,第一道对拉螺栓距板面不大于150mm。模板下口采用预埋螺帽法固定,避免漏浆。2、墙体阴角模板阳角部位采用硬拼模板,阴角模板必须拼缝严密、顺直,阴角处设置木方应刨平刨直;墙模顶部设置通长水平方木收口,竖楞伸至方木底。3、墙模防漏浆顶板浇筑时,将墙根200mm范围内用刮杆及木抹子平整,控制平整度在3mm。支模前,墙根模板线处贴10厚通长海绵胶带。质量控制点一:柱模板1、梁柱接头应根据梁模板选型来选择柱头模板形式,柱头模板宜做成定型模板,便于拆卸和周转,接头安装时施工缝下沿贴通长双面海绵胶条一圈,柱头模板应低于施工缝200~300mm,并用柱箍加固牢固。2、柱脚防漏浆柱模板下口先用模板条沿柱边固定,离柱边预留20mm间隙用于柱模插入,柱模安装后,用水泥砂浆封边。质量控制点三:梁板模板1、方木与面板、面板与面板之间的接触面应刨平刨直,接缝严密,梁底模与侧模、梁板交接处应采用硬接缝。2、梁跨度大于4m时应按1‰或设计要求起拱。3、梁截面高度大于等于600时,应设置对拉螺栓。4、卫生间、阳台等楼板高低差部位选用槽钢、方钢等制作定型模板,钢模上口略向外斜,在板筋绑扎完成后固定,混凝土浇筑成型后周转使用。5、卫生间防水翻边宜二次浇筑,模板支设前应清理杂物,施工缝凿毛清洗,模板采用倒U型卡具夹紧,模板上口用对拉螺栓固定。混凝土工程1、混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水;混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构构件的浇筑。2、混凝土浇筑过程,应按有关规定抽测坍落度,制作标养和同养试块。3、混凝土浇筑前,应对模板、钢筋进行验收,清除杂物,湿润模板,但不得有积水。质量控制点一:表面处理1、楼板浇捣完成后,拉线控制标高,用长刮杆刮平,木抹搓毛。2、墙根两侧、柱根四周200mm范围内应刮平压光,标