焊接施工组织设计.doc

.焊接作业指导书编制:审核:审定:批准:施工单位:枣庄矿业集团元创机电工程公司..焊接施工方案一、焊接概况1、本工程管道材料主要为碳素钢管。2、焊接施工执行DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》。二、焊工1、担任锅炉受压元件焊接的焊工,须持有按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的合格证,持证焊工所承担的焊接项目必须与持证项目相符。2、参加焊接的焊工应有较强的责任心,能认真执行国家的各项标准和规范,严格遵守工艺纪律,按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求施焊。3、焊工应对所焊焊缝质量负责。当焊口组对不符合要求时,焊工有权拒绝焊接并及时向焊接检查员报告。当出现重大质量问题时,报告有关人员,不得自行处理。4、焊缝焊接完毕,应清理焊接飞溅,做好自检工作,并按规定打上焊工钢印,及时填写焊接记录,上报焊接施工员。三、焊接材料的管理1、采用的焊接材料应符合设计文件规定。焊接材料及焊接用的各种气体必须有质量证明书或合格证,并应符合国家有关标准的规定,本工程中使用的焊条应符合GB5117《碳钢焊条》;焊丝应符合GB1300《焊接用钢丝》的要求。标准规定或对焊材质量有怀疑时,应进行抽查试验,待试验合格后方可使用。2、施工现场专门设置焊材室,并由专职人员负责焊材的管理、验收、烘干、贮存、发放、..OC以上,相对湿度应小5回收等工作。焊材室须安装除湿设备,以防焊材受潮(温度宜在于60%)。3、焊条按规定的温度烘焙,烘焙时每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊条。4、本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存,焊工应凭焊接施工员签发的领用卡领用焊材,焊材室按领用卡发放焊材,防止错用焊条、焊丝。OC的焊条保温筒内,随用随取。100-1505、焊工领出的焊条必须装入温度保持在6、焊条、焊丝按根领用,焊工应交回当日未焊完的焊材及焊丝头、焊条头,焊材室应认真做好发放、回收工作,为每个焊工建立台帐,并采取一定的措施以控制焊条头、焊丝头的回收率。7、焊接用的氩气应符合GB4842《氩气》的规定,%,%,乙炔气纯度应符合GB6819《溶解乙炔》的规定。四、焊接工艺评定试验及焊接工艺卡的编制1、按照《锅炉安全技术监察规程》(12版)、DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》、JB4420-89《锅炉焊接工艺评定》、JB4708-2000《压力容器焊接工艺评定》等规范的要求,根据工程招标文件和图纸所提供的钢材种类、规格情况,选定合适的焊接工艺评定。2、焊接施工员根据设计图纸所采用的钢材牌号、规格及所使用的焊材牌号、焊接方法等,按照工艺评定报告中的各项工艺参数来编制焊接工艺卡,在焊前发给焊工用于指导焊工施焊。五、焊前准备1、焊缝坡口的加工及组对尺寸按设计图纸的规定,图纸无规定的按DL/T869-。不同厚度对口按DL/T869-。2、承压管道坡口的加工应采用机械方法进行加工。..3、对采用火焰切割的坡口,应将割口表面的熔渣、氧化物及飞溅物清理干净,并将不平处打磨平整。4、焊缝在组装前应将坡口内、外壁两侧各20mm范围内的油、漆、垢、锈等杂物清理干净,并打磨出金属光泽。不锈钢焊件在组装前应将坡口两侧表面不小于100mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等杂物清理干净,并采取防止焊接飞溅物沾污表面的措施。所使用的砂轮片、钢丝刷及清除焊渣的工具由不锈钢制成。5、焊件组装时应垫置牢固,以免在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。焊口禁止用强力对口,以防引起附加应力。6、焊接前应做好各项防护措施。如:采用蓬布遮挡、搭设活动防护棚等办法来防止风、雨、雪等天气对焊接造成的影响,以确保工程的焊接质量。六、焊接工艺及要求1、当焊接环境出现下列任何一种情况时,应采取有效的防护措施,如搭设防护棚,采取预热等措施,否则不得施焊。,风速大于10m/s。,风速大于2m/s。%。、雪或接触到雾。OC时。、露天场所焊接采用搭设活动棚的办法来防止雨、雪、风等天气情况对焊接造成的影响,以确保工程质量。3、焊接方法的选用:、手工电弧焊或氩弧焊打底、电弧焊盖面的方法进行焊接。..、烟风道、支吊架等的焊接采用手工电弧焊焊接。,并由合格焊工施焊。当发现定位焊缝有裂纹、气孔等缺陷时应清除重焊。,以免擦伤母材产生淬硬组织。,管内不得有穿堂风,管端应堵上。,管内应充氩气保护,管内空气应用氩气置换后方可进行焊接。