管廊混凝土指导书.doc

目录_Toc4722913181目的及适用围 22编制依据 23作业准备 24施工程序 35施工要求 36质量控制及检验 37安全要点及措施 38环保及文明施工 3管廊混泥土工程作业指导书1目的及适用围明确管廊混泥土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准。适用于管廊工程。2编制依据《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)、《建筑地基基础设计规》(GB50007-2011)、《混凝土结构设计规》(GB50010-2010)、《建筑抗震设计规》(GB50011-2010)、《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB50204-2015)、《低温环境混凝土应用技术规》(GB51081-2015)、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)、《混凝土外加剂应用技术规》(GB50119-2013)、《城市综合管廊工程技术规》(GB50838-2015)、《施工现场临时用电安全技术规》(JGJ46-2005)。、计量手段应经监理单位认可,并且水泥、砂石料和外加剂取样检验合格后,一般应提前将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料(需要时)送到监理单位确认的权威试验部门,委托工程所需混凝土的试配。最后得出优化配合比,由现场总工程师审核,并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后,方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时,必须重新试配确定配合比,不能任意串用配合比。(或者联系有条件的试验单位委托进行标养),进行同现场条件试块养护和标养。准备试件模具:150mm×150mm×150mm的试模应不少于15组,抗渗混凝土试模不小于5组,坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。:取够试块组数,并认真考作好同条件养护试块。混凝土试块取样应有代表性,注意标准养护条件,及时送检。1)、普通混凝土取样:不超过100m3的同配合比混凝土,取样次数不得少于一组。取样应在现场随机抽取,但每组试件应在同一盘混凝土中取样。每组试块为三块。根据骨料粒石子在40mm以下,试模用150×150×150mm。2)、试块的养护:混凝土强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应复盖表面,以防止水份蒸发,并在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜,然后编号,拆模,拆模后的试块应立即放在标准养护室中养护,标养室要求温度20±3℃,湿度90%以上的。:上一道工序须经自检、互检、专检达到合格标准,如模板、钢筋等应经检查符合设计要求及规规定,并已办好钢筋隐蔽工程验收手续;模板的杂物已清除;预埋件、设备管线、避雷、焊接等均已安装牢固可靠,经有关方面验收后已办好隐蔽验收手续;填写好《砼浇筑申请单》,报审砼施工配合比,经监理、甲方指示同意后方可进行砼浇筑。4施工程序混泥土工程的施工程序为:模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→砼拌制输送→混凝土浇筑→混泥土振捣→砼表面后光处理→混凝土养护→混泥土缺陷修复。)泵车操作人员持证上岗。2)水、电供应到位。3)规定联络统一信号或配备通讯设备。4)泵机先行启动运转,检查正常后报告生产负责人。(1)泵送混凝土前,先把储料斗清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土。(2)开始泵送时,泵送先远后近,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许围,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。(3)泵送期间,料斗的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。(4)混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不及时,需降低泵送速度,泵送暂时中断时,搅拌不应停止。当叶片被卡死时,需反转排队,再正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。(5)泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时,应每隔5min开泵一次,泵送小量混凝土,管道较短时,可采用每隔5min正反转2—3行程,使管混凝土蠕动,防止泌水离析,长时间停泵(超过45min)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管,宜将混凝土从泵和输送管中清除。(6)当混凝土入模时,输送管出口应向下,并尽量接近浇筑面,必要时可有借助溜槽、串筒或挡板,以免混凝土直接冲击模板和钢筋。(7)在高温季节施工时,要在混凝土输送管上遮盖湿麻袋,并每隔一段时间洒水湿润,以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水,并减少混凝土的温升。在寒冷冬季施工时,混凝土输送管道用保温