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1 (机修钳工)技师专业技术论文标题: 冷藏箱内胆冲孔机的设计与制造关键词: 内胆冲孔机设计制造作者: 王伟东工作单位: 湖州腾云制冷设备有限公司提交日期: 二 0一 0 年八月二十日 2 冷藏箱内胆冲孔机的设计与制造摘要: 该文叙述了冷藏箱内胆冲孔机的设计与制造。改进加工方法后使可加工的冷藏箱内胆多样化,节省了人力物力,提高了生产的精度。关键词: 内胆冲孔机设计制造现有的冰箱尤其是小冰箱的制作比较紧凑而且巧妙, 通常需要在冰箱内胆开一矩形通孔,冰箱制冷系统组成部分中的蒸发管从矩形通孔中穿过且伸入到内胆中,以方便在工作时吸收冰箱内胆中的热量,从而达到制冷效果;同时,为充分散发系统的冷量和起到美观的效果,通常会在蒸发管上罩一铝合金蒸发器,以遮住蒸发管及通孔,从而起到散冷和美化的作用;通常的,此通孔的制作均是通过人工来操作,即人工先在内胆胆壁上划线,然后用裁纸刀或剪刀沿线进行剪切,一是效率较低,浪费时间,浪费人工;二是剪出的通孔毛边较多,且不够整齐规整。改进后主要解决了现有的冰箱内胆通孔需要人工剪切,从而造成效率低、剪出效果差的技术问题, 提供了一种冲孔效率高、节省人力物力、冲出的通孔整齐规整的冰箱内胆冲孔机。设计制造后的冷藏箱内胆冲孔机如下图 34 附图说明图 1 为本制造模具的结构示意图。图 2 为图 1 的侧视图。其中各数字所对应的部件为别为: 1 ——上机体; 2 ——下机体; 3——凹模固定座; 4 ——凹模; 5 ——气缸; 6 ——气缸活塞; 7a、 7b——导柱; 8a、 8a’、 8b、 8b’——导套; 9 ——凸模固定板; 10 ——凸模; 11 ——气缸固定板; 12 ——连接套; 13 ——立柱; 14 ——螺栓。一、结构及原理: 本制造模具在设计时, 在凹模中部设有一凹槽, 所述的凹槽横截面的形状和大小均与凸模横截面的形状和大小大致相同。如果凹模和 5 凸模的形状和尺寸完全一样, 那么是无法冲出孔的。因此凹模和凸模之间应该有一定的间隙, 而这个间隙的多少应该是根据被冲零件的厚度的 10% 来计算。企业生产时用的内胆的厚度约为 1mm ,所以本模具凹模和凸模之间的间隙总的是 10 丝,即单边 5 丝。为生产需要, 所述的凹槽的横截面的形状为矩形。本制造模具的上机体和下机体通过三条呈三角形方位设置的立柱相连, 立柱的一端固定在下机体上, 另一端通过螺栓与上机体固接。如图 1 所示, 本改造项目的一种冰箱内胆冲孔机, 包括有上机体和下机体, 所述的上机体和下机体通过 3 条呈三角形方位设置的立柱相连, 每条立柱的一端固定在下机体上, 另一端通过螺栓与上机体固接。在下机体上设有凹模固定座、凹模, 凹模固定设置在凹模固定座上; 在上机体上设有模压装置, 所述的模压装置包括有气缸、气缸活塞、一对导柱、两对导套, 凸模固定板、凸模, 所述的气缸通过一“ L”型气缸固定板固定在上机体上, 一对导柱对称设置于气缸左右两侧并穿过气缸固定板与凸模固定板固接, 所述的导套设于导柱和外并与气缸固定板上端固接,所述的导套设于导柱外