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,数控机床的基本组成部分包括加工程序、数控装置、伺服驱动装置、机床主轴和其他辅助的装置。下面分别对各组成部分的基本工作过程进行简要的说明。1)采用具有高硬度的、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性,使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施,可减少热变形对机床主机的影响。2)广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置,使数控机床的传动链缩短,简化了机床机械传动系统的结构。3)采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件,如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。数控机床辅助装置辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置,常用的辅助装置包括:气动、液压装置,排屑装置,冷却、润滑装置,回转工作台和数控分度头,防护,照明等各种辅助装置。数控机床一般由控制系统、数控装置系统、数控伺服系统、测量反馈装置和机床主机组成,如图1-2:,它记载着加工零件的加工程序。常用的有穿孔带、穿孔卡片、磁带和磁盘等。数控装置的基本组成框图如图1-3:图1-3数控装置的基本组成程序编制的一般步骤:图1-4表示的零件图到成品的全过程,虚线框图中即为程序编制的内容及步骤。图1-4零件图到成品的全过程用于对坐标轴(或工作台)实际位置的测量,7位坐标轴或执行机构的测量装置并反反馈到控制系统或伺服系统,形成全封闭控制。后者用以对驱动电机轴位置检测并反馈到数控系统或伺服系统形成半闭环控制若不需要检测装置到形成开环控制。开环系统简单,易于控制,但精度差,低速不平稳,变速扭矩小,一半用于倾覆在变化不太大或经济型数控机床上。全闭环系统适用于具有传动部件精度高,性能稳定,使用过程温度差变化不大的高精度数控机床。,该零件为锻造零件,采用模锻后,经过卧式带锯床下料后进行数控机床加工,然后通过镗床配合对应的夹具镗孔,最后在摇臂钻床配合对应的钻孔夹具钻、攻操作侧轴承座上面的各螺纹孔,最后进入钳工工序,进行去毛刺工序,最后进行电镀和检验入库工序。、量具的选择由图样分析,该图样需要车削的轮廓我们直接选择通过三爪定位卡盘夹持工件毛坯,在数控车床上面直接进行加工,我们选择外圆车刀以及游标卡尺作为测量工具。、Φ90mm、Φ75mm、孔,都是在镗床上面进行镗削加工的,我们选择内孔镗刀和内径千分尺作为加工刀具和量具。4-M8螺纹孔采用先钻孔后攻丝孔,我们选择摇臂钻床上面通过和游标卡尺,游标深度尺来加工和测量,我们选择∮8铣刀通过专用的铣槽夹具来实现,通过游标深度尺来进行测量。M4深9螺纹孔,我们选择在摇臂钻床上面,先钻底孔∮,用M4丝攻攻牙来实现,同样选择游标深度尺来实现该螺纹孔的加工与测量。:(1)零件的力学性能相同的材料采用不同的毛坯制造形式,其力学性能有所不同。铸件的强度。压力浇注和压力浇注的铸件,金属型浇注的铸件,砂型浇注的铸件依次递减;钢质零件的铸造毛坯,其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。(2)零件的结构形状和外形轮廓形状复杂、力学性能要求不高可采用锻钢件。形状复杂和壁薄的毛坯不宜采用金属型锻造。尺寸较大的毛坯,不宜采用模锻、压铸和精铸,多采用砂型铸造和自由锻造。外形复杂较小的零件宜采用精密的锻造方式,以免机械加工。其直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料,相差较大时宜采用锻件。(3)生产纲领和生产批量生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方式,生产纲领小时,宜采用设备投资小的毛坯制造方法。(4)现场生产条件和发展应经过技术经济分析和论证。该零件的材料为45#钢,考虑到零件的形式及结构较为简单,所受的冲击力不大,且是大批生产,根据《机械制造工艺设计简明手册》—1,选择锻造中的热锻。其强度=145MPa,硬度为160—180HBS。∮145mm×70mm调整好卧式带锯床的尺寸,对锻件进行下料,下聊尺寸为∮145mm×70mm。,粗车、半精车外圆以及右端面利用三爪卡盘夹紧工件,粗车、半精车外圆。,粗车、半精车外圆以及左端面。利用三爪卡盘调头夹紧工件,粗车、半精车外圆。,右端面至规定尺寸。通过三爪卡盘夹紧工件精车外圆及右端面至尺寸。,精车外圆,左端面至规定尺寸。