筒体设计说明书.doc

目录绪论 3第一章设计参数的选择 5第二章设备的结构设计 、法兰的选择 9第三章开孔补强设计 12第四章液氩储罐的焊接 (排空口、液位计、温度计、压力表) (安全阀、进料口、出料口、排污口) 15采用焊条电弧焊,焊条型号为E347-16 16第五章备料加工工艺 21第六章焊缝的无损检验与耐压气密性检验 21参考文献 22绪论随着我国化学工业的蓬勃发展,各地建立了大量的液化气储配站。对于储存量小于500或单罐容积小于150时。一般选用卧式圆筒形储罐。。因此属于设计、制造要求高、检验要求严的三类压力容器。本次设计的为100液化石油气储罐设计即为此种情况。工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备,称压力容器。设计温度为-20℃以下的压力容器被称为低温压力容器,对于低温压力容器首先要选用合适的材料,材料在使用温度下应具有良好的韧性。经细化晶粒处理的低合金钢可用到-45℃,%镍钢可用到-60℃,%镍钢可用到-104℃,9%镍钢可用到-196℃。低于-196℃时可选用奥氏体不锈钢等。因此鉴于本次课题低温液氩储罐为单层绝热储罐。内胆材质采用奥氏体不锈钢(0Cr18Ni10Ti),外层保冷材料为泡沫玻璃。同时采用了双组分快速固化液体涂料。由筒体、封头、法兰和密封元件、开孔和接管、支座、绝热保冷层六大部组成。筒体是圆筒形压力容器的主要承压元件,它构成了完成化学反应或储存物所需的最大空间。筒体一般是由钢板卷制或压制成型后组装焊接而成。当筒体直径较小是,可采用无缝钢管制作。对于即轴向尺寸较大的筒体,采用环焊缝将几个筒节拼焊制成。根据筒体的承载要求和钢板厚度,其纵焊缝和环向焊缝可采用开坡口或不坡口的对接接头。对于承受高压的厚壁容器筒体,除了采用单层厚钢板制作外,也可以采用层板包扎、热套、绕带或绕板等工艺制作多层筒体结构。封头即是容器的端盖。根据形状的不同,分为球形封头、椭圆形封头、蝶形封头和平板封头等结构形式。为了避免在低温压力容器上产生过高的局部应力,在设计容器时应避免有过高的应力集中和附加应力;在制造容器时严格检验,以防止容器中存在危险的缺陷。对于因焊接而引起的过大残余应力,在焊后应进行消除焊接残余应力处理。为保证压力容器的安全使用,在制造严格按照有关标准、规范,对压力容器的原材料和加工制造过程进行严格的质量检验,因此,对投入运行的压力容器也需要进行定期检验。压力容器的检验内容主要有:对材料的化学成分和力学性能的常规理化检验;对焊接接头的各种性能检验;对压力容器各部分存在的各类缺陷的无损检测;用高于操作压力的液体对容器进行耐压试验等。质量检验在压力容器制造过程中占重要的地位。在有些反应堆压力容器的生产周期中,有一半的时间都是用于质量检验。(12m3):表1:设计数据序号项目数值单位备注1名称液氩储罐(6m³)℃%,即Pc=×=,即20℃。:根据GB150-1998表4-1,选用筒体材料为不锈钢1Cr18Ni9Ti(钢材标准为GB13296)。:根据JB/T4731,鞍座选用材料为1Cr18Ni9Ti,其许用应力。:由于工作温度为超低温,地脚螺栓选用1Cr18Ni8Ti,其许用应力。:该容器需100%探伤,所以取其焊接系数为。圆筒的厚度在6~16mm范围内,查GB150-1998中表4-1,可得:温度在20℃下,许用应力利用中径公式,计算厚度:δ=PDi∕(2Φ[σ]t-Pc)=