华润雪花啤酒（大连）有限公司搬迁新建年产68万千升啤酒项目环境影响报告书简本.doc

华润雪花啤酒(大连)有限公司搬迁新建年产68万千升啤酒项目环境影响报告书简本建设单位:华润雪花啤酒(大连)有限公司环评单位:,大连啤酒市场由渤海啤酒厂和大连啤酒厂平分天下,1995年大连渤海啤酒厂被香港华润创业有限公司收购后,成立大连华润啤酒有限公司,2004年更名为华润雪花啤酒(大连)有限公司(称北厂),大连啤酒厂2001年被收购后,成立大连华润棒棰岛啤酒有限公司,2012年更名为华润雪花啤酒(大连)有限公司棒棰岛分公司(称南厂)。华润雪花啤酒(大连)有限公司是由香港华润创业有限公司和南非SAB酿酒集团共同投资成立的外资独资企业。北厂位于大连市甘井子区华北路415号,占地面积约10万m2,啤酒生产能力为18万KL/a,现有员工1178人,目前已实现达产运营。南厂位于大连市沙河口区马栏南街31号,占地面积约10万m2,现有员工390人,生产能力12万KL/a,2015年实际生产啤酒约11万KL/a。由于公司现有场地狭小,无发展空间,严重制约了企业生产规模的扩大。另外,根据城市建设需要,现厂址及其周边已被规划为居住等用地,鉴于上述原因,建设单位决定适时启动搬迁计划,将南北两个厂区一并搬迁至营城子,总投资约11亿元,搬迁后年产量为68万KL/a,企业员工626人。项目制冷站采用液氨作制冷剂、乙二醇作冷媒,酒花库采用氟利昂制冷,锅炉采用天然气,同时建设污水处理站处理项目产生的废水。目前,项目相关的土地、备案及规划手续正在办理中。本项目为啤酒制造业,单条灌装线生产能力为40000瓶/时,不属于《产业结构调整指导目录》(2011年版,2013年修订)中的“限制类”和“淘汰类”。并且本项目不属于《外商投资产业指导目录》(2015年修订)中的“限制类”和“禁止类”。根据中华人民共和国国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》中有关要求,以及《中华人民共和国环境影响评价法》和国家环境保护部《建设项目环境影响评价分类管理名录》的规定,该项目需编制环境影响报告书。受建设单位委托,由大连市环境保护有限公司承担该项目的环境影响评价工作。,具体地理位置见下图。图1-,,设计年产啤酒68万千升(其中一期50万KL/a,二期增加到68万KL/a)。项目设酿造车间、包装车间、桶啤间、综合仓库、筒仓和原料库、污水处理站、制冷站、空压站、锅炉房、变电所、CO2回收间、办公楼、食堂、宿舍楼、瓶箱堆场及成品堆场。其中,厂房、设备、管线、基础及配套设施均按年产68万KL设计,在一期施工中全部完成,二期无需基础施工,预留一条包装线、部分发酵罐以及一台变压器的位置,在产量达50万KL/a后增上。、大米、大麦芽等为主要原料酿造啤酒。啤酒生产过程包括原料粉碎、糖化、发酵、包装等工序。(1)糖化工段:①糊化:根据不同产品需求,选择大米糊化或者淀粉糊化。原料大米汽车运至厂内,经大米进仓系统机械输送至原料筒仓储存。筒仓内大米经大米出仓系统机械输送至大米清选系统,除去草棍儿、石子儿等杂物后送计量系统计量,再经粉碎机湿式粉碎后送到糊化锅内糊化。原料淀粉经汽车运输至厂内后送到仓库内储存,经淀粉投料系统及淀粉计量系统后,按比例加入温水将淀粉调浆,由泵输送至糊化锅。糊化保温一定时间,最后升温至100℃,送至糖化锅。②糖化:原料麦芽经汽车运至厂内,经麦芽进仓系统机械输送至原料筒仓储存。筒仓内的麦芽经麦芽出仓系统机械输送至麦芽清选系统,除去杂物、清选后送计量仓,随后经湿式粉碎机粉碎后送到糖化锅。湿粉过程喷淋常温纯水。糖化保温一定的时间,按糖化曲线分别升温至50℃、64℃、68℃(并入糊化醪)、78℃。③过滤:糖化完成后,将糖化醪泵入过滤槽进行麦汁过滤,过滤开始时,麦汁由泵循环,直至清彻透明,然后泵入麦汁暂存罐。头号麦汁过滤完成后,进行喷淋洗糟,残糖水糖度控制在≤°P,麦糟进入麦糟暂存仓后输送至室外麦糟罐贮存。④煮沸:麦汁由麦汁暂存罐送入煮沸锅内进行动态煮沸,煮沸过程由酒花添加系统自动分2-3次添加酒花。⑤热能回收:糖化工段设有热能回收装置,煮沸产生的二次蒸汽将水加热,贮存在热能回收罐中,热能回收的水用蒸汽加热,用于预热煮沸前的麦汁,麦汁温度从70多℃升至90多℃进入煮沸锅,热能回收水回到热能贮罐。采用此法可减少麦汁升温加热时间,提高麦汁质量,同时节约能源,降低生产成本。⑥沉淀:煮沸后的麦汁泵入旋涡沉淀槽,热麦汁经过沉淀后,送入板式冷却器进行冷却。热凝固物送入暂存罐中,待下批麦汁过滤时再将热凝固物泵入过滤槽中回收麦汁。⑦麦汁