C55混凝土配合比设计.doc

C55混凝土配合比设计一、设计要求强度C55,坍落度180mm,泵送混凝土。路途距离:40分钟可到达。泵送高度初估﹤50m(此项作用选石子最大粒径)、入泵坍落度要求180㎜。二、设计目①拌合物工作度满足设计与规范要求坍落度及经时损失;粘聚性、保水性合格。②硬化后在规定龄期强度满足设计要求。③耐久性符合设计要求。④尽可能经济。三、原材料质量要求四、实验室提供历来C40及以上混凝土强度标准差2011年6月以来C40HB(泵送)28天抗压强度统计:、、(泵送)28天抗压强度统计:。〖普通混凝土配合比设计规程〗JGJ55—2000规定:混凝土强度标准差宜根据同类混凝土统计资料计算确定,计算时,强度试件组数不应少于25组。故我们只能按无统计资料情况处理。五、设计原理1、混凝土强度准备采用以下三种措施:①掺缓凝高效减水剂水灰比对混凝土配制影响决定混凝土强度主要因素、关键因素是水灰比。水灰比越小,混凝土强度越高,但塌落度就越小。塌落度小混凝土不能满足施工泵送要求,这是一个矛盾对立二方面。水灰比由计算配合比强度要求初定,然后通过试配调整。本设计属大流动性混凝土(混凝土拌合物坍落度大于等于160mm),采取加入聚羧酸系高性能减水剂措施来获得,减水率应≧20%。高性能减水剂对混凝土作用前面提到,既要保证强度,又要保证流动性,必须掺高性能减水剂。减水剂作用原理:减水剂掺入到水泥浆体系后,由于水化速度最快,吸附量又大,因此首先吸附了大量减水剂。含量高水泥与含量低水泥相比,在相同减水剂、相同参量条件下,吸附减水剂量就多,必然影响到水泥浆体系中其他矿物质(、、等)所需分散剂数量,因而,显示出混凝土流动性差。为此,对于含量高水泥需适当增加减水剂掺量,使流动性得到改善。减水剂对新拌混凝土影响:①掺用减水剂能改善混凝土初始与易性,但往往其坍落度损失要比不掺减水剂基准混凝土要大一些。坍落度损失从大到小顺序为:甲基萘系>蜜胺树系>萘系>古玛隆树脂系>氨基磺酸盐系。因此要选用缓凝型减水剂。试验室应测试坍落度经时损失。可采用分批添加减水剂(补偿混凝土坍落度损失)控制减水剂混凝土坍落度损失。②对泌水量影响高性能减水剂品种不同,则泌水量也不同。高性能减水剂减水率高,混凝土用水量低因而泌水量少。当然,增加细骨料与掺与料细粉也是减少泌水有效方法。③对凝结时间影响缓凝型高性能减水剂使混凝土凝结时间延长,且掺量增加,缓凝时间也稍有延长。混凝土原材料等因素对高性能减水剂影响1)水泥影响水泥品种不同,高性能减水剂用量也不相同。普通水泥比矿渣水泥可以减少外加剂用量。标准稠度用水量小水泥,减水剂用量相对较少。2)骨料影响一般来说细骨料种类不同,对高性能减水剂使用影响不大,但细度有一定影响。当减水剂掺量相同时,骨料越细,减水率就越低,坍落度也小,必须增大掺量或调整混凝土配合比。细砂较中、粗砂要多用1~2倍减水剂或是减水剂不变而加大用水量15~20。3)配合比对掺量影响一般强度混凝土由于水泥用量较小,稍增加减水剂掺量,减水效果就明显。掺量再加大会引起明显缓凝或混凝土黏性增大而成型困难。C55混凝土由于水泥用量大,减水剂掺量低会无法保持坍落度,因而经时损失大,混凝土与易性差。4)混凝土入模温度影响要根据混凝土入模时处于温度范围来确定是使用标准型高性能减水剂还