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3D打印实验报告.doc3D打印快速成型实验报告班级:9**********姓名:陆继辉学号:9**********成绩—、实验数据记录模型数据标准零件自选零件喷头预热时间(min)3分23秒3分23秒平台预热时间(min)2分03秒2分03秒零件尺寸 (长。宽。高,mm)(mm)(min)39分28秒39分28秒实际打印尺寸(长。宽。高,mm)(mm)%%%%%%二、实验讨论题1、FDMH维打印技术的成形原理?丝状材料选择性熔覆(FusedDepositionModeling)快速原型工艺是一种不依靠激光作为成型能源、而将各种丝材(如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等)加热熔化进而堆积成型方法,简称FDM。:加热喷头在计算机的控制下,根据产品零件的截面轮廓信息,作X-Y平面运动,热塑性丝状材料由供丝机构送至热熔喷头,并在喷头中加热和熔化成半液态,然后被挤压出来,有选择性的涂覆在工作台上,。一层截面成型完成后工作台下降一定高度,再进行下一层的熔覆,好像一层层〃画出〃截面轮廓,如此循环,最终形成三维产品零件。2、分析影响FDM3D打印精度的关键因素?⑴材料收缩:材料在FDM工艺过程中经过固体一液体一同体2次相变。当材料凝固成形时,巾材料收缩而产生的应力应变将影响成形件精度。若成形过程中的材料确定,该种误差可通过在目前的数据处理软件中,设定x,y,z这3个方|何上的“收缩补偿因了”进行尺寸补偿来消除。分层厚度:是指在成形过程中每层切片截面的厚度。由于每层有一定厚度,会在成形后的实体表面产生台阶的现象,将直接影响成形后实体的尺寸误差和表面粗糙度。对FDM工艺,这是一种原理性误差,要完全消除台阶是不可能的,只可能通过设定较小的分层厚度来减少台阶效应。⑶成形时间:每层的成形时间与填充速度该层的面积大小及形状的岌杂度有关。若层面积小,形状简单,填充速度快,则该层成形的时间就短相反,时间就长。在加工时,控制好每层的成形时间,才能获得精度较高的成形件。⑷补偿量:是指零件实际加工轮廓线与理想轮廓线之间的距离值。该值的设定与挤出丝的直径有关,可以在分层切片数据处理软件直接设定。(5)喷头温度:喷头温度决定了材料的粘结性能、堆积性能、丝•,