箱涵、圆管涵、盖板涵的施工方案、方法.doc

7、箱涵、圆管涵、盖板涵的施工方案、方法箱涵施工方案1)基础开挖:用经纬仪放出中线及基础开挖边线,用挖掘机挖基,人工清理基础及边坡。2)基础处理:底基夯实,灰土处理。3)底板砼浇筑:精确放出基础平面尺寸,支模绑筋,经检验后,浇注砼基础。浇完后养护,拆基础模板。4)墙身和顶板砼浇筑:底板砼强度达到75%时,可绑墙身钢筋,支墙身模板和箱涵顶板底模,绑扎顶板钢筋,经检验合格后浇注墙身和顶板砼,在浇注过程中如有不便施工,可在墙身外侧留窗口,待砼浇至窗口处再封死。顶板砼浇注时要注意二次收浆抹面,并覆盖养生,砼强度达到设计号的80%时才能拆顶板模板。5)注意事项:箱涵模板支撑和砼浇注比较困难,应特别注意模板不沉降变形和砼浇注质量。圆管涵施工1)管涵的质量要求:施工时管节从水泥制管厂订制,要求成品内外管壁平直圆滑,无严重蜂窝、麻面和剥落现象,且端面平整与轴线相垂直,管壁蜂窝每处面积不大于3×3cm,深度不得超过1cm,总面积不超过全面积的1%,且不得有任何露筋处。砼保护层及强度要满足设计要求。2)管涵定位按图纸确定每道涵的位置、朝向、标高、尺寸和坡度,然后放线定位。必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口墙的准确位置。3)基底处理据实际情况对于土质较差的地基,应采用换土施工措施。换土深度严格按图纸控制,以满足地基承载力的需要。4)排水:修筑临时排水设施或进行人工排水。5)铺设砂砾垫层及15号砼管基铺设厚度、面积按图纸要求进行,并设2-3cm沉降缝,位置与管涵沉降保持一致管基砼分两次浇筑。先浇筑管底下部分,此时注意预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2-3cm,待安放管节后再浇筑管底的上部分,并应保证新旧砼的结合以及管基砼与管壁的结合。6)砼管的安设(1)管涵安装采用装载机从下游开始,使接头面向上游,每节涵管的整个长度紧密相贴于已铺好的管基上,使涵管受力均匀。接缝采用平接管形式,接缝宽度控制在1—2cm,接口表面平整,用沥青麻絮嵌塞密实,不得有间断裂缝、空鼓漏水现象。(2)涵管按设计的轴线和坡度安装,如管壁厚度不同,则使壁内保持齐平,管内不得遗留泥土和杂物。7)所有管节接缝和沉降要紧密不透水。8)回填在管节两侧对称分层回填,夯实时不得使涵管和接缝有任何破坏性扰动,压实度达到规范要求值。施工过程中,,严禁任何重型机械和车辆通过。盖板涵的施工方案、方法在K200+、K205+、K220+、分别为保护天然气管线、保护石油管线、防护国防光缆用。施工时注意通知管理部门。1)涵洞施工与路基同步进行,盖板涵的盖板采用在预制场预制的方法。2)盖板涵基坑挖至基底后人工挂线找平,按设计要求检查地基承载力,符合设计要求后,进行基础及墙身混凝土的浇筑工作。3)盖板涵的基础、墙身、台帽模板均采用组合钢模板,墙身、台帽、洞身内侧必须使用新钢模板;钢筋混凝土盖板预制时,中板侧模板采用木模板,盖板涵边板侧模板采用定型钢模板;底模板采用10cm厚混凝土底座上铺地板革。基础模板必须支撑牢固,模板几何尺寸符合设计要求;墙身模板支撑要牢固,平整度要好,接缝严密,特别要注意边角位置的连接。模板拼接固定不能加木条,要加工定型的连接模板,打磨干净并刷油。墙身模板安装完毕要用风揽绳固定。4)混凝土严格按照监理工程师批准的混凝土配合比进行配制。5)涵台按图纸设