数控铣床加工实例 PPT.ppt

数控工艺与编程技术数控铣削加工实例1数控铣床加工实例.    ..2数控铣床加工实例——钻孔类零件3(1)零件图的分析该工件材料为45钢,切削性能较好,孔直径尺寸精度不高,可以一次完成钻削加工。孔的位置没有特别要求,可以按照图纸的基本尺寸进行编程。环形分布的孔为盲孔,当钻到孔底部时应使刀具在孔底停留一段时间,由于孔的深度较深,应使刀具在钻削过程中适当退刀以利于排出切屑。工艺分析及处理数控铣床加工实例——钻孔类零件4(2)加工方案及刀具选择工件上要加工的孔共28个,先钻削环形分布的8个孔,钻完第l个孔后刀具退到孔上方1mm处,再快速定位到第2个孔上方,钻削第2个孔,直到8个孔全钻完。然后将刀具快速定位到右上方第1个孔的上方,钻完一个孔后刀具退到这个孔上方lmm处,再快速定位到第2个孔上方,钻削第2个孔,直到20个孔全钻完。钻削用的刀具选择￠4mm的高速麻花钻。工艺分析及处理数控铣床加工实例——钻孔类零件5(3)零件的装夹及夹具的选择工件毛坯在工作台上的安装方式主要根据工件毛坯的尺寸和形状、生产批量的大小等因素来决定,一般大批量生产时考虑使用专用夹具,小批量或单件生产时使用通用夹具,如平口钳等。如果毛坯尺寸较大也可以直接装夹在工作台上。本例中的毛坯外形方正,可以考虑使用平口钳装夹,同时在毛坯下方的适当位置放置垫块,防止钻削通孔时将平口钳钻坏。工艺分析及处理数控铣床加工实例——钻孔类零件6(4)刀具和切削用量的选择影响切削用量的因素很多,工件的材料和硬度、加工的精度要求、刀具的材料和耐用度、是否使用切削液等都直接影响到切削用量的大小。在数控程序中,决定用量的参数是主轴转速S和进给速度F,主轴转速S、进给速度F值的选择与在普通机床上加工时的值相似,可以通过计算的方法得到,也可查阅金属切削工艺手册,或根据经验数据给定。本例S设为1000r/min。工艺分析及处理数控铣床加工实例——钻孔类零件7工件坐标系的确定工件坐标系确定得是否合适,对编程和加工是否方便有着十分重要的影响。一般将工件坐标系的原点选在工件的一个重要基准点上,如果要加工部分的形状关于某一点对称,则一般将对称点设为工件坐标系的原点,如果工件的尺寸在图纸上是以坐标来标注的,则一般以图纸上的零点作为工件坐标系的原点。本例将工件的上表面中心作为工件坐标系的原点。程序编制数控铣床加工实例——钻孔类零件8参考程序%01001N10G90G49G80;安全保护指令N20G92X100Y100Z100;设定工件坐标系N30G00X18Y0;刀具定位到第1个孔的上方N40S1000M03;主轴正转N50G43H01Z10M08;刀具定位到初始平面,开切削液N60G99G82Z-10R1P1000F40;钻第1个孔;钻第2个孔N80X0Y18;依次在其他位置钻孔N90X-;N100X-18Y0;N110X--;程序编制数控铣床加工实例——钻孔类零件9大家应该也有点累了,稍作休息大家有疑问的,可以询问和交流10