无料钟炉顶操作规程.doc

无料钟炉顶操作规程.doc无料钟炉顶操作规程一、 操作方式:1、 炉顶系统全自动:全自动是在满足工艺和设备连锁要求重要条件下,连锁自动的完成高炉装料的整生产作业过程。2、 炉顶系统CRT手动:在CRT上进行非常手动操作,这时设备间解除工作连锁,只保留设备自身的安全连锁。3、 CRT进行的集中手动,可对单体设备进行有连锁操作。4、 炉顶系统休止:各设备不受PLC控制。5、 机旁控制:该方式在设备单体试车或检修时使用,此时该设备与PLC和其他设备连锁皆解除,但除保留设备自身的保留连锁。二、 系统控制:1、 密封阀、节流阀控制系统:炉顶无料钟装置:上部没有料罐、料罐上装有一个上密阀,-个下密阀和一个节料阀,当料罐发出空信号后,关闭节流阀、下密阀、均压阀,料罐装料时,关闭均压、开放散,满信号时关闭上密阀,关放散阀,开均压,等待布料,开下密,开节流。节流阀控制要求:节流阀开:只有在下密阀打开后才允许打开,在料空信号发出后延时3秒后全开,在延时3秒关闭。节流阀开度控制:按不同物料再不同节流阀开度与之适应的料关系,确保节流布料时的开度值。布料溜槽控制系统:炉顶布料方式有环形(单环、多环)、扇形、螺旋和定点布料四种,前三种为自动进行,定点布料为搬运进行,溜槽旋转采用变频调速,可双向旋转规定斜桥侧眼0,从上往下看顺时针方向为正。三、操作制度:1、 正常装料及赶料制度:正常情况下上料系统的工作由探尺来控制,以浅探尺为准,及浅探尺达到规定料线时提料尺,料罐下料,禁止下料时上述情况无效,-(此数据可调),程序自动改为程序赶料线程序,—,恢复正常程序装料。2、 每班改变溜槽的旋转方向一次,即B角旋转方向,以确保溜槽磨损平衡。3、 炉顶温度不得超过300°C,若超过300°C炉顶需通蒸汽或打水进行降温处理,甚至减风,若不能上料超过30min,应休风处理。4、 正常生产中其他参数基本不变,反控制a角来控制炉料分布,溜槽倾角(a角)越大,炉料越能布向边缘,当a焦〉a矿时,边缘焦碳增加,利于发展边缘,当a矿〉Q焦时,边缘矿石增加,利于加重边缘,矿焦的工作角度保持一定差别,及a矿二Q焦+(2°-5°)对煤气分布调节有利,布料时a矿、a焦同时增大,则矿石、焦碳都向边缘移动,边缘中心同时加重,反之是边缘和中心同时减轻,单独增大a矿加重边缘,减轻中心,反之则相反,单独增大a焦加重中心作用更大,控制中心气流十分敏感,减小。焦则中心发展,炉况失常应适当发展边缘,可调整a矿和a焦或每个环位的圈数。5、 溜槽磨损或脱落,会引起煤气流分布异常,对此应予以密切关注,有异常及时采取措施并汇报。6、 应严格执行装料制度,防止装料过满上密关不上,如料过满,应改常压、减压、放风处理,B角不转,应立即检查处理,在B角不转情况下,不允许上料超过两批,否则应休风处理。7、 节流阀和下密打开,料放不下时,要检查满足信号是否准确可靠,确认料放不下去时,应检查是否有大块料或杂物卡住。8、 卡料处理:休风后,炉顶须通蒸汽,各风口不要打开或更换,倒流休风阀打开,炉顶氮气不关,均压放散打开,如要进入料罐则必须将氮气阀关严。9、 炉顶料罐煤气着火处理:当发现炉顶料罐煤气着火,从受料斗同外窜时,要保持料车走,关闭上密,开受料斗蒸汽,断绝煤气源。四、 单边上料时,应监视受料斗的装料情况,防止