火焰切割操作规程.doc

火焰切割操作规程.doc火焰切割操作操作规程一、 加工前准备工作:1、分析过程认真分析图纸,熟记关键尺寸(比如孔径、孔径、外形尺寸等关键尺寸。)分析加工方案或根据加工排版图进行尺寸校对,看是否有足够加工余量或剩余废料过多情况。、操作数控火焰切割机前工作检查各气路、阀门,是否有无泄漏,气体安全装置是否有效。检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。(靠操作面板的轨道之间距离保证在350-370之间)根据板厚和材质,选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直操作机器前检查机器是否运行正常。注意氧气是否够用,(余量单边不得大于6毫米)□二、 加工过程中注意事项:1、加工过程中在点火后,不得接触火焰区域。、零件不得随意移动,、注意加工废料不得影响加工过程。要注意零件切割、要透、要穿、不能有连边现象。如发现有连边等不良现象是应及时处理(处理办法:回路续烧,或切割返回,或采用手动切割等办法处理)在切割中注意调节枪口高度(3--6毫米)不允许枪口与工件或废料、氧化铁皮的直接接触,更不允许枪头移动,摆动。、如在加工过程中,枪头移动或出现坐标骗跑的现象,应及时找正。、加工过程中要及时处理氧化皮的处理。程序运行是,要多注意,多观察,火焰是否骗跑,或火苗的高度。确保能烧穿零件。机器运行中,要注意枪嘴是否堵塞,如有异常情况应及时处理(异常情况指火苗分散,分线不垂直,枪曰有火花声,切割氧射流等)操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法,保护割嘴。如发现割嘴有损坏,应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。切割过程中发生回火现象,应及时切断电源,停机并关掉气体阀门,回火阀片若被烧化,应停止使用,等厂家或专业人员进行更换。数控火焰操作工操作切割机时,要时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况,应按下紧停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。(异常情况指小车或大车不能移动或移动距离,不准确,无法开机等设备故障。)操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度,不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷.(30板材右切割速度不应控制在400mm/min左右50板材切割速度应控制在260mm/min60以上板材应控制在220mm/min以下)一次程序完成后,及时断火,不能续烧零件,避免影响零件质量。、操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割炬提升同原位,运行到下一个工位时,再进行切割。三加工单件完成注意事项: