公司改善方案书.docx

改善方案书我们公司之改善大致分为四个阶段如下:第一阶段生产治理之改善(2—3月)“治理”一词之定义乃是经由他人聪明努力来完成工作任务,然而身为治理者欲经由他人之聪明努力来完成工作任务,达成工厂整体目标,就必须领导部属拟订工作计划,结合组织,选用适当人员划分权责,负起沟通和谐之责,以作为推动工作计划之工具,并于工作中监督控制及告一段落检讨得失、归属责任、追踪考核。因此在程序上就是计划STAFFING、领导LEADING、控制CONTROLING、生产、治理亦乎如此。计划,包括制订规划与程序,对生产治理而言。就必须设订目标安排生产计划,包含人力规划安排、物料需求、机器检测、模工具等设备之安置、作业流程及工时之拟订。:拟订生产计划必须以品质、时间、经济三个要素来平稳构成,:一项决定制程工作之生产方法,系依据设计图面或施工说明来决定作业顺序及条件,若每次生产设计图面、施工说明工作顺序,条件均相同,则途程计划可略。:(1)其最终目的在于使产品能在规划之期间完成,并赶上交货期限,故日程计划最重要的因素还是时间问题,但时间又受限于数量之多少而定,当生产增加,生产时间必会增加,其原物料零组件亦随之大增,故数量不仅影响时间,亦影响制造成本。(2)编订日程计划所需之资料收集.(3)、加工时间、制造时间而制造时间=加工时间+等待/搬运之宽放时间,了解制造时间,可交货时间倒算出工作开始的时间,就可达成如期交货目的。(GANTTCHART),来规划并与实际进度于指示板或表格中表示。日程产品品名规格1234563031A-1计划实际计划与实际进度线上填上量化数据最佳部门流程客户业务技术品保采购生管制造财务仓库生产交付商品制成品审查库存足够NGOK订单交货周计划交货期OKNO订单NG商品审查订单订单采购申请采购申请单物料计划安排生产计划订单制造传票部门流程客户业务技术品保采购生管制造财务仓库生产交付审查订单OK订单审查申请订单订单申请订单领料单生产计划表物料计划表生产计划制造传票NO商品OK321 :生产能力与负荷保持平稳是最具经济理想的,但一样订单生产方式之工厂库存量均会采取能力〉负荷之方针,也就是说,当总需要量增加至超出生产能力时,会引起数量不足以致延误交期,故为了赶上交期,往往会根据猜测决定答应一定之产品库存量,其实尚可将各单位或机器别之生产能力有不平稳、瓶颈分别予以加以解决,如运用加班、人员支缓等,来调整克服,负荷计划可以利用时间研究来分析制程中之工作分配情形。组织:,通常依据下列各项要素作阶级之划分:了解产品规格、制程之要求,以及产前试作之结果,包含问题点之解决教诲下属人员了解产品、制程要求及问题点之注意事项记录已生产产品之病历,并予以教育属下生产流程之控制及进度追踪生产效率呆人、呆料、呆时检讨及品质问题之挖掘改善控制生产安排、设备调整、教正确操作、动作教诲防误措施设计、制作设备点检、校正保养之规划、执行原物料零组件加工品之供应及储存治理异样品或客诉问题之计策执行及成效评估品质文件图面、样品及记录之管制及治理浪费追踪治理与控制环境之整理整顿及识别制程各站之管制项目、检验方法规划、执行、评估、分析、记录各制程站间数量转移之正确性追踪制程变更、工程设计变更后之管制R、人员工作士气、状况之监督把握治理方法把握工作方法把握工作态度执行计划中坚高阶权责行人事物即如下图来划分:(1)订货生产:依客户订单上之要求交货,交货期限较短,故必须特别加强设计工程图面,及托外加工之治理。(2)多种少量生产:依客户订单之要求或限于共同零件补修加工库存用者,安排生产,此类型之生产方式将类似机器集中较为经济。(3)断续生产:为多种少量与连续生产之混合方式,若量不大时,可分批制造,若量增大时再设以连续生产方式,断续生产时会产生有些设备会遭闲置,应予妥善规划避免造成浪费。:(1)降低成本核算与杜绝工作之浪费:近来由于企业体面临竞争者之压力,已发觉到企业体已发生了为生存而挣扎之信号,因此身为企业之每一分子就要培养自己之应变力,而这项应变力就是开源节流。其中开源就是分散市场发展新产品,提高产品之附加价值,节流就是工作之改