白胚质量验收规范.doc

成都香木林家私有限公司白胚工序质量标准一;检验方式; 定量检验、抽检或全检二;检验内容;各工序首检、巡检、试组检验、入库全检。白胚工序检验品质标准板式白胚产品 1. 实木、板料下料 1)所有木材含水率控制在 8—12度之间。 2)根据工艺要求、毛料规格以及成品颜色进行选料、断料,做到纹理、色泽相近,以利于油漆加工作业,严格按照工艺标准作业。 3) 产品可视面部件选材料较好的 A级或 B 级料;不能有超过 10MM 死结、腐烂、内裂、端裂等现象(客人有特殊要求的除外) 4) 实木板料下料要求顺木纹开料,力求做到平面横向、立/ 竖面竖向的规律,长度尺寸不能超过净料长度 20MM , 用于产品直观外表的部件必须保证一个面好。 5)人造板裁板时严格按板材料单作业,毛料尺寸不能超过净料尺寸 10MM ,角度要正,靠模要齐, 锯路光滑细腻、平直,断面不允许有撕裂缺损、锯齿痕等。 2、平压刨 1)按工艺要求规格加工,平刨直料要求 90度,斜角按规定要求作业。 2) 加工产品部件要求表面平整、无翘曲、无波浪、无啃头、无大面积倒欠( 深度在 以上、长度在 1CM 以上)等现象出现。 3)刨料前根据产品要求选好面料。 4)压刨出来的部件宽度厚度公差允许在+ 以内为合格。 3、胶拼板、指接料、小带锯 1) 按工艺要求拼接(力求色泽相近的拼在一起) ,依木纹正反顺向拼合, 拼接部位要平整、密合,胶水按供应商提供之技术标准操作, (夏季按 100/10- ,冬季按 100/-15 )且须搅拌 3-5 分钟直到均匀方可作业。.2)胶拼件要求双面涂胶且布胶均匀,胶拼件间不能有灰尘及油污等,拼板时注意选料,好面与好面拼在一起以方便后面加工。 3) 长度方向不能有超过 10MM 、厚度方向不能有超过 2MM 的错位、不允许有脱胶现象、明显胶线出现,拼合时尽量以一端对齐,以一面平;胶拼件中每一小板宽度不能大于 100MM ,(有弧度的除外) 4)榫接时公母接头不能有超过 的空隙。 5)指接时按实样调整角度、拼接时要紧密连接、密缝,无松动摇摆,厚度\宽度方向不能有超过 2M M 的错位错位现象。 6)胶拼件必须达到 12小时以上养生期规定才能进行后续加工。 7)弯曲部件划线样板以技术部制做的标准模板为样板进行操作。 8)严格依模划线、保留 4-6MM 的成型余量,带锯时不能有吃线的现象。 9)对死节、内裂、拼板不良等,画线时应避开,不能留在产品的明显部位。 4、贴皮、拼花 1)裁皮,按照料单的要求确认木皮的质量及尺寸规格,直边不能出现弯曲现象,以免拼缝出现,用于产品 A面的薄片材质必须良好,要求无死节、无黑线材\无矿物线等不良现象。 2) 拼皮、拼花;根据图纸工艺要求对木皮的颜色、纹理、色差进行确认( 色泽相近的拼在一起) ,拼接时缝隙不能大于 ,切角、拼花、角度要正确并且花型对称,(散花配散花,直纹配直纹) 拼合角度要与对角吻合,偏差在 3MM 以内可以接受。 3)拼花或贴皮部件热压前要确认有无缺陷,有虎斑\鱼鳞\黑疤\大浪形花等缺陷之木皮不能用作A面。 4)按工艺要求操作,涂胶时均匀涂布,涂胶表面不能有杂物、颗粒,,木皮摆放要有规律严格按照拼花图纸操作,不可超出加工余量范围。 5)贴好之木皮不能有透胶、脱胶、起泡、拼缝、重