生产异常处理办法.doc

目的为保证公司部门间信息交流的准确,规范公司生产异常的处理,减少“等待时间”,提高生产效率,特制定本办法。适用范围本公司生产过程中异常发生时,除另有规定外,均依本办法处理。权责单位综合部负责本办法制定,修改,废止之起草工作。总经理负责本办法制定、修改,废止之核准。内容4、1定义本办法所指的生产异常就就是生产过程中由于特殊原因造成生产停工或进度延迟的情形。4、2分类物料异常:因物料供应不及时(断料)、物料品质问题等导致的异常。设备异常:因设备、工装夹具不足或故障原因而导致的异常。品质异常:因制程中发生,发现品质问题而导致的异常。技术异常:因产品设计、生产工艺或其她技术问题而导致的异常。水、电、气等其她异常。4、3生产异常报告单发生生产异常,即有异常工时产生,时间在三十分钟以上时,应填写《异常报告单》。4、4处理流程异常发生时,发生部门主管应立即通知生产部或相关责任单位,前来研拟对策加以处理,并报告直属上级。若异常已造成停产,相关责任部门必须在接到通知5分钟内派人到现场处理。生产部会同技术部﹑责任单位采取异常之临时应急对策并加以执行,以降低异常的影响。异常排除后,由生产部填写《异常报告单》一式四联,并转责任单位。责任单位填写异常处理之根本对策,以防止异常重复发生,并将《异常报告单》之第四联自存,其余三联退生产部。生产部接责任单位之异常报告单后,将第三联自存,并将第一联转总经理部,第二联转综合部。生产部应对责任单位之根本对策的执行结果进行追踪。4、5具体处理方法4、5、1物料异常物料采购异常由生产部部长在30分钟内通报采购员,由采购员同分管该产品的技术人员(必要时可同当事销售员)等相关人员进行生产异常方面的信息交流,一起研拟对策,对异常进行及时处理。对于无法解决的问题要及时向分管副总或总经理反馈寻求支持。物料品质异常发生异常时,现场检验人员应立即通报自己的直接领导,直接领导须仔细落实异常情况,同生产部部长、采购员、技术部人员一起研拟对策,对异常进行及时处理。对于无法协调解决的问题要及时向分管副总或总经理反馈寻求支持。4、5、2设备异常当操作人员发现设备异常时,先自己简单检查,无法解决时及时通知生产调度。生产调度通报机修人员处理。如果机器修理需要很长时间,生产调度应汇报给生产部部长,生产部部长向公司副总或总经理汇报及寻求支持。4、5、3技术异常技术文件或工艺异常,由技术人员负责落实处理措施,直接在生产部技术文件、图纸或工艺文件上更改并签名后,由生产部先行解决。其后,再按要求修改正式文件,重新下发新文件。4、5、4品质异常重大品质异常就是指品质问题严重有必要开具《纠正与预防措施活动表》,并由部门长、质检人员进行特别跟进的质量事件。在生产制程过程中,当作业人员发现产品出现品质异常时第一时间通知部门主管、质检人员,质检人员予以确认,无误由质检人员开《纠正与预防措施活动表》,若质检人员与现场主管对该异常项目发生分歧时则立即报告上级主管予以确认、属实质检人员继续开《纠正与预防措施活动表》;质检人员初步分析异常原因(必要时协同工艺、技术一起进行异常原因分析)后,填写《纠正与预防措施活动表》;由质