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第 1 讲企业组织生产的价值(VSM)分析(一)

【本讲重点】
诞生背景
(VSM)分析两个流程


JIT 生产方式的产生

生产经营方式是指生产者对所投入的资源要素、生产过程以及产出物的有机有效组合和运营方式的一种通盘
概括,是对生产运作管理中的战略决策、系统设计和系统运行管理问题的全面综合。到目前为止,制造业的生产
方式经历了一个从手工生产、批量生产到精益生产的演变过程。

传统生产方式的优缺点


20 世纪初,美国福特汽车创始人亨利•福特创立了以零部件互换原理、作业单纯化原理以及移动装配法为代
表的批量生产方式,由此揭开了现代化大生产的序幕。几十年来,随着制造业产品越来越复杂,自动化技术以及
各种加工技术的发展,这种生产方式在形式和内容上都不断增添新的内容,成为目前最为传统的生产方式。

图 1-1 传统生产方式的特征
如图 1-1 所示,在消费需求旺盛、商品相对供应不足的时代,企业生产的产品品种单一,通过大批量生产就
可达到降低成本的目的。一旦成本得到降低,企业就可以进一步扩大生产规模,形成“大批量—低成本”的循环
模式。因此,传统生产方式实际上是一种“以量取胜”的生产方式。


在商品紧缺的年代,传统的生产方式获得了巨大的成功。但是,随着商品经济的发展,顾客不再满足于使用
单一的商品,开始追求与众不同的多样化产品。由于少品种、大批量的传统生产方式忽视了顾客的个性化需求,
因而越来越不能适应市场的需求。
此外,当前的工业产品具有一个显著特征:价格越来越便宜。在这种情况下,传统生产方式本来具备的优点
变成了缺陷:在传统生产方式下,企业制造出的产品形成大量的库存。由于产品价格不断降低,这些库存处于持
续贬值的过程中。这给企业带来了巨大的损失。因此,商品经济的发展呼唤小批量、多品种的生产方式。

JIT 生产方式的产生
20 世纪后半期,兼备手工生产及大量生产两者的优点,又能克服两者缺点的一种高质量、低成本并富有柔性
的新的生产方式在战后崛起的日本丰田公司应运而生,即 JIT(just in time)生产方式,也被称为“丰田生产
方式”,在国内被译为“精益生产方式”。它的基本思想可以用现在已广为流传的一句话来概括,即“只在需要的
时候,按需要的量,生产所需的产品”。
“库存是企业问题的遮羞布”,如图 1-2。在传统的生产方式下,在制品的库存过高,企业生产中存在的问题
被掩盖起来。而 JIT 生产方式则是通过不断降低库存来暴露问题,从而解决问题。因此,JIT 生产方式实现了从
粗放式生产到精益求精式生产的转变。JIT 生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾
害、零停滞的较为完美的生产系统,为此开发了包括“看板”在内的一系列具体方法,并逐渐形成了一套独具特
色的生产经营体系。实际上,即使像丰田这样优秀的企业,也难以在实际生产中做到“零库存”,因此,企业实
际追求的是一种库存尽量达到最小的生产系统。
图 1-2 降低库存,发现问题
丰田公司在 2004 年的利润高达 102 亿美元,相当于通用、福特、克莱斯勒以及大众等四家企业利润总和的
两倍。在原材料的价格和使用量基本相同的情况下,丰田公司通过开展 JIT 生产,使生产的信息流和实物流的运
转时间远远低于竞争对手。目前,丰田、理光、福特汽车、美国通用汽车等优秀企业利用这种方法来分析自己的
生产组织运作过程,从而应对多品种小批量、产品换代快等环境要求。

产品的生产周期

推行 JIT 生产并不是要彻底否定现状,也不是完全照搬其他企业的经验与方法,而应该首先分析企业自身是
如何组织生产的,从而把企业在组织生产过程中存在的问题暴露出来,然后运用 JIT 的一系列方法进行变革与改
善。要分析企业自身组织生产的特点则必须首先了解产品的生产周期。
在现代生产中,产品的生产周期(Lead Time)是被企业管理者反复强调的一个概念,简称 L/T。如图 1-3
所示,产品的生产周期是由信息处理周期和实物流动周期组成的。信息流、实物流和资金流将企业、客户以及供
应商这三者有机地连接在了一起。

图 1-3 产品生产周期的构成


不同的产品具备不同的生产特点。例如,汽车生产厂家一般按照订单进行生产,而电器生产企业则按照市场
预测来组织生产。无论是按照订单,还是按照市场预测来组织生产,首先要进行的是接受订单、形成销售决议,
然后制定出生产计划并下发到各个制造车间,再根据