表面处理通用检验标准.doc

目次○、总则 1一、电镀镍检验标准 2二、电镀锌检验标准 4三、装饰镀铬检验标准 6四、喷漆检验标准 (无水乙醇)性 8五、粉末喷涂检验标准 (无水乙醇)性 10六、铝合金化学氧化检验标准 11七、铝合金喷砂光亮阳极化检验标准 12八、喷砂及拉丝检验标准 13表面处理通用检验标准○、、飞边、划痕、氧化层等缺陷,锐边棱角倒钝。表面应作相应的除油、除锈、磷化、烘干等处理。喷漆件全部做底漆(防锈漆)。(指机柜、机箱、前门板等正面)在运转装配过程原则上不允许有损伤。其它部位在运转装配过程中引起的损伤,允许补漆。()执行。。一、:20冷轧钢尺寸:80×125×1~4(mm)表面粗糙度:Ra≤1mm表面处理:镀铜+光亮镍。:20冷轧钢尺寸:依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样,要求其至少有一平面面积大于30×30(mm)表面粗糙度:Ra≤1mm表面处理:镀铜+光亮镍。-86进行外观检查。。、细致、光滑、连续。,允许有以下缺陷:1)小而少的夹具印(夹具印小于1×1mm2);2)镀层局部呈雾状(雾状面积小于10×10mm2)。:1)镀层有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落:2)树枝状、海绵状和条纹状镀层;3)局部无镀层(盲孔内、以及深度大于直径的孔内部分除外);4)。-86进行检测。厚度检查在零件上进行;每批零件供应方都需检测。:凡能被直径为20mm的球接触到的区域,其局部总厚度必须达到30μm以上,其中铜镀层为20-25μm,镍镀层为10-15μm;盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。:凡能被直径为20mm的球接触到的区域,镍镀层为15-20μm;盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。,其厚度不作要求。:其镀层厚度必须符合图纸或GB5267-85中的要求,大致如下表所示;其厚度检测方法按GB5267-85的相关内容进行。螺纹公称直径(mm)≤~810~1214~22镀层厚度(μm),按GB6462-86进行仲裁试验。()或样件。-85的“锉刀试验”方法进行检测,镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好,没有任何分离现象。。,供应方至少检查一件试样()。-1997方法进行8小时的CASS试验(铜加速乙酸盐雾试验);试验后,在试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀迹象。二、:20冷轧钢尺寸:80×125×1~4(mm)表面粗糙度:Ra≤1mm表面处理:根据鉴定要求选择彩色钝化或白色钝化或黑色钝化工艺。:20冷轧钢尺寸:依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样,要求其至少一平面面积大于30×30(mm)表面粗糙度:Ra≤1mm表面处理:根据鉴定要求选择彩色钝化或白色钝化或黑色钝化工艺。。、细致、连