桩基础施工工艺标准.doc

桩基础施工工艺标准.doc:场地整平->放线一定桩位一挖第一•节桩孔土方一支模浇筑第一节护壁->在护壁上二次校测标高及桩十字轴线->安装活动井盖、垂直运输架、起重手动葫芦、吊土桶及排水、照明设施等一第二节桩身挖土一清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径->拆上节模板、支第二节模板、浇筑第二节磔护壁->重复第二节挖土、支模、浇筑佐护壁工序,循环作业直至设计深度一检查持力层后进行扩底->清理虚土、排积水、检查尺寸和持力层一吊放钢筋笼就位一浇筑桩身佐。准备工程桩定位放线根据测量控制桩分测桩位,在实地采用钢筋头钉十字形桩线,每桩均砌筑240厚档水井圈。高出地面200mm,用水泥砂浆在圈内外侧及圈顶面抹面,并在顶面弹出十字线。熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后,办理预检手续。人工挖孔开挖第一节桩孔土方:先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,—。支护壁模板附加钢筋:为防止桩孔壁坍方,成孔护壁按设计钢筋混凝土护壁。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑,以方便操作。第一-节护壁以高出地坪150〜200mm为宜,便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。(4)浇筑第一节护壁混凝土:桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑,人工捣实,坍落度控制在lOOmmo(5) 检查桩位(中心)轴线及标高:每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整。(6) 架设垂直运输架:第一•节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架,要求搭设稳定、牢固。(7) 安装电动葫芦或卷扬机:在垂直运输架上安装滑轮组或电动葫芦和穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔,也可以用木吊架、木辘敦或人工直接借助钢丝绳作提升工具。(8) 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。(9) 在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。(10) 井底照明必须用低压电源(36V、100W)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。(11) 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,半桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时,再打开安全盖板。(12) 开挖吊运第二节桩孔土方(修边),从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内外人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。(13) 先拆除第一•节支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小,应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口,接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平,