金属压力加工概论课论文要求.doc

自选题目 1、高速线材厂的生产工艺流程及设备 2、H 型钢厂的生产工艺流程及设备 3、棒材厂的生产工艺流程及设备 4、钢轨的生产工艺流程及设备 5、角钢的生产工艺流程及设备 6、中厚板厂的生产工艺流程及设备 7、热轧薄板厂的生产工艺流程及设备 8、冷轧薄板厂的生产工艺流程及设备 9、无缝钢管厂的生产工艺流程及设备 10、焊管厂的生产工艺流程及设备内容: 一、++++ 生产概述二、正文内容三、技术进步或发展方向四、总结钢铁冶金概论课程的收获,提出对课程的意见。也可自拟题目。字数 2500 左右,格式见例文。摩根夹送辊入口导卫系统改进和应用李铁军, 于朋彬,余坤洋(日照钢铁有限公司高速线材厂,山东日照 276806 ) 摘要:本文介绍了日钢高线厂 3#线摩根夹送辊入口导卫系统的改进过程及应用效果。该导卫系统装配比较复杂, 耗时较长,对中不便,在线寿命短。通过对入口导卫系统在导卫形式、对中方式上的改进,使装配简化,应用后大幅缩短了导卫更换时间、提升了入口导卫系统在线寿命,降低了备品备件消耗。关键字:摩根夹送辊入口导卫改进应用 1 前言日照钢铁高速线材厂轧机原设计夹送辊入口导卫在生产使用中发现其存在磨损不均且磨损量较大的现象, 在线使用时间较短,每4 小时就需要更换一副新导卫。如果更换不及时, 极易造成夹送辊入口堆钢事故。此问题不但使导卫备件消耗居高不下, 还严重影响了我厂生产的顺利进行, 制约了我厂作业率的进一步提高。原设计的入口导卫需要操作人员在线对中调整, 对操作人员的技术水平要求很高,对中调整非常困难,每次更换导卫需要 10~15 分钟来进行对中操作,不但增加了操作人员的劳动强度, 还很容易留下事故隐患。每月由于夹送辊入口导卫对中不好造成的表面划伤次品在 40 吨左右,影响了作业率,并制约了公司高线产品合格率的提高,因此研究改进和设计一种新型的入口导卫意义重大,以达到改进产品质量和降本增效目的。 2 摩根夹送辊入口导卫系统简介摩根型夹送辊入口导卫系统原设计为分体式结构, 分为前半导卫和中间导卫两大部分, 各有一个固定座,采用燕尾槽式夹紧方式固定,导卫夹板孔型为方形孔。见图 1 图1 改进前入口导卫装配图摩根夹送辊入口导卫系统(见图 2 )存在以下缺点: (1) 结构复杂: 分为前半导卫付、中间导卫付、支座、燕尾压板、锁紧螺栓等部分, 装配程序繁琐。(2) 对中方式: 前半及中间导卫为两片式, 分为左板和右板, 靠两个螺丝来调节其横向和纵向的位置, 由于安装操作地方比较狭小, 靠肉眼观察对中孔型非常困难, 既耗时又费力。并且调整螺栓由于冷却水等原因容易产生锈蚀,调整精度大大降低,每次更换需耗时 10-15 分钟。(3) 在线寿命短: 入口导卫采用方形孔型, 由于线材断面为圆型, 高速运行时存在抖动现象, 方形孔型的导位各方向对轧件的约束不均, 导致轧件在其中运行轨迹不稳定, 造成导卫孔型磨损量大且不均匀,导致导卫在线寿命短,更换频繁,平均每天需更换 6 次,备件消耗量很大, 并且容易产生轧件划伤,给成品质量带来不利影响。图2 改进前导卫对中调整示意图 3 原因分析及改进措施 原因分析针对摩根夹送辊入口导卫系统存在的 3 个问题组织了专门的技术攻关, 组织相关技术人员和现场操作人员展开讨论。采用“头脑风暴法”, 提出了可能导致以上现象的诸多原因,