压力烧结炉日常维护和使用说明.doc

过压炉日常维护和操作说明为保证生产正常运转,提高设备运行率,现对过压炉日常维护和使用情况作具体规范,如有不完善之处,根据实际情况调整。一)开炉前检查和维护1)检查真空泵油,油位不够应及时补充,泵油混浊则应更换。2)检查冷却水系统是否正常,各支路水流量是否处于正常值范围,-。3)检查液压系统油位、压力、是否正常,系统不得有渗漏。4)检查压缩空气压力是否在(-)MP范围,空气三联体是否清洁。5)检查高压氩气系统是否正常,包括:液压槽、低温阀门、低温泵组、汽化器、稳压罐、压力表、减压阀、安全阀、不得有任何泄漏。6)检查各工艺气体的供气系统是否正常,不得有任何泄露。7)检查机械系统,包括:炉门、转环、排气阀、安全阀是否正常,必须润滑良好,无异常响声。8)每次关闭炉门之前必须清理炉门转环、包炉:炉体与炉门的两部分及正反两面,要求无任何杂质,润滑良好。9)检查炉门密封面、密封圈、清洁炉门密封面并涂以少许防锈油。10)检查炉体内发热体、保温层是否正常,检查石墨筒体、石墨导轨、滚轮是否正常、特别检查石墨发热元件是否氧化、有放电火花痕迹,表面颗粒变粗等则应及时更换。PT100个4个铠装热电偶,6炉1#检查各热电偶是否正常,如:)。12)检查计机内报警信息记录,对多次重复报警信息需分析原因,并采取相应的措施。13)检查电动液压装炉叉车的电器系统、液压系统、以及其它机械构件。包括:电瓶、导向机构、升降机构、送料机构等。二)正常操作:1)开炉前确保无任何报警信息出现,发现问题在开炉前处理。2)检查工业PC机中各参数设置是否符合要求,炉子的基本设定值,非专业人员不得擅自修改,否则给炉子带来致命伤害。3)根据过压炉叉车使用说明将炉料送入炉内,关闭炉门,注意上部安全插销必须推送到位。4)根据工艺单,在SE404或工业PC机中调出工艺曲线,必要时修改,需另外一人进行复核,确保工艺执行无误。5)运行过程中,密切注意进水压力、温度及气体压力的变化,及时掌握报警显示的内容。水压应在(-)bar,水温应在(18-30)℃,气体压力应在(-)bar范围内。6)运行中出现报警应及时处理,并对过程控制中各相应状态进行监控,根据情况,中断炉子运行或程序复位。7)充CH前5分钟,操作人员应密切注意气源情况,如:N气压24力保持在(6-7)bar左右,流量控制处于正常范围内。8)加压过程中注意炉内压力与温度变化有无异常,马弗盖必须自动关闭到位。.9)一般冷却到800℃左右保温筒盖将开启,以加速冷却,之前不得有报警项,有报警项使保温筒无法开启,冷却时间延长。三)一般故障处理:1)停水在升温过程由于泵房停电或其它原因导致停水,应立即断加热电源,开启备用应急水源,充入氩气1bar,密却注意炉壁温度变化,上限为150℃有显示。2),同时系统会报警,需通知空压站加压。在加入甲烷过程必须保证氮气供应,以保证甲烷加入过程中的安全性,中间断气则程序自动停止,如不及时恢复,程序将复位。3)炉体密封破坏真空过程中,如果真空度急剧下降,应立即切断加热电源,停真空泵,关闭真空碟阀,向炉内充氩气,维持炉内微正压,保持冷却水正常供给。高压过程中,高压氩气外泄时,应不断向炉内补充低压氩气维