公司生产车间管理规章制度方案.doc

:负责车间的整体运行,上下级沟通,人员安排,工作任务,安全制度,设备整体运行和环境监督等。车间生产技术员及工程师:负责产品工艺图纸、产品技术指导、工艺改进、设备改进、产品研发等。检验员:负责产品的质量检验、产品质量跟踪、质量报告及文件修订,进、出口产品质量检验,并及时对产品质量问题进行反馈处理。仓库管理员:负责工具和耗材的领用与收回,产品进出库登记,产品订单及出货管理,耗材、零件及办公用品的采购申请等。外协加工技术员:外协单位开发与协调,产品加工方案及报价,产品加工质量把控,设备零部件、模具、夹具等外加工。质量管理各级各人员的质量责任制认真履行自己的职责。对于各生产环节严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。认真执行‘三检’制度,操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接受。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过,事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。车间检验人员要对生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产,不合格的半产品不转序,不合格的产品不出厂。严格划分‘三品’(合格品,返修品,废品)隔离区,做到标识明显,数量准确,处理及时。三、。,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作。严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后方可用于生产。合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。在用工装应保持完好。合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。四、定置管理 、工件按区域按类放置。 、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化,应立即转序,不拖不积,稳拿轻放,保证产品外观完好。 ,工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全。 ,并且加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。 ,不得阻碍 ,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物. 五、设备管理 ,严格遵守操作规程。工作前提前检查设备运行是否正常,气,电线路是否安全,待检查无问题方正式工作。 ,一般事故3天内,重大事故24小时内报设备主管或主管领导. ,即:整齐、清洁、安全、润滑。六、工具管理 ,保养好,丢失赔偿。 、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。 、碰、划伤、锈蚀、受压变形。 、量具。(如工具车,托盘等)摆放整齐,勤爱护,勤保养。七、计量管理