工艺装备管理制度.doc

工艺装备管理制度 1 、主要内容与适用范围本制度规定了工艺装备的管理机构、职责、管理要求,考核与奖惩等内容,本制度适用于生产和检测用的( 包括标准和专用的)工具、模具、夹具、工位器具、量具(非仪表)和刃具的管理。 2 、管理机构与职责工艺装备的管理工作, 在生产技术部负责人的领导下, 由技术部门归口, 各有关部门分工负责。 技术部门职责 A 、工艺装备的技术归口; B 、提出专用工装明细表、工位器具明细表,负责专用工艺装备设计; C 、提出标准工具清单,交生产部门编制采购计划。 质管部门职责 A 、负责工艺装备(自制及外购)的质量检验和计量鉴定工作。 B 、对自制件工艺装备加工和工序间的质量检验。 使用车间职责 A 、车间负责人负责本单位的工艺装备的管理与借用,做到定点摆放,定期盘点, 并有严密的管理办法和借用手续。 B 、负责办理新用工艺装备的接收和用后工艺装备的转库手续。 C 、按规定程序办理正常消耗工具的换领建帐手续。 3 、管理要求 生产部门按技术部门提供的工艺装备明细表分类进行归口管理。 工艺装备由于另件磨损或丢失而需要补制时, 由使用部门提出, 生产部门安排补制。 由于设计错误和工艺变更等原因, 造成工艺装备报废而需要修改时, 技术部门应及时通知使用车间进行注销和修改。 新工艺装备交付使用时,质检必须检查工艺装备质量,使用单位检查验收, 由技术部门组织验证。 公司所有工艺装备都应编号、登记, 做到帐物相符,摆放在规定区进行保管。 工艺装备必须清洁卫生, 摆放整齐, 做到不锈蚀、不变形、不损坏、不丢失。 工人使用工艺装备时,必须搞清楚该工艺装备的调整和使用方法,用完后, 必须擦洗干净。 工艺装备的外借、外调、外售均由生产部门负责办理。 工艺装备在使用过程中发生丢失或损坏事故,按有关规定处理。 4 、检查与考核 考核由技术领导组织,在规定时间内进行检查考核。 工艺装备的规格、数量和精度要能满足质量要求。 工艺装备的完好率达到企业管理的有关规定。 奖惩执行本企业制定的有关规定。