墩柱外观质量控制措施.doc

墩柱外观质量控制措施一、在混凝土浇注前, 底部用 5cm 与混凝土相同成分的砂浆座底, 保证墩柱混凝土与桩基混凝土的连接良好。在进行混凝土浇注时,为了防止混凝土分层离析, 采用漏斗、串筒输送混凝土, 串筒下口距浇注面不超过 1m( 防止砼飞溅于模板上, 影响外观质量), 混凝土的振捣由专人负责, 严格按规定操作, 振捣在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行。采用φ 50 插入式振捣器振捣,振捣器垂直插入混凝土内提高混凝土捣固质量, 并派两个人进行捣固, 捣固时划分区域, 分层连续振捣,捣固高度控制在每上升 30~ 40cm 捣固一次,捣固时捣固器应插入下层混凝土 10cm 左右,快插慢拔以保证新浇混凝土与先浇混凝土良好结合, 插进时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件。振捣器移动间距为有效半径的 1~ 倍。振捣至混凝土不下沉,表面不再冒出气泡, 呈平坦、泛浆为度, 不漏振不过振。浇筑时, 严格控制每层浇筑厚度, 同时加强混凝土的振捣, 保证混凝土振捣密实。浇筑时保证连续,在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土,避免出现施工缝。混凝土浇筑完毕后 24 小时内不得受到振动。二、在模板进行拼装前应对模板表面进行打磨, 打磨时用手持砂轮机进行打磨, 打磨后对模板表面锈渍、圬逅用洗衣粉清洗, 并用棉纱拭干, 图刷第一层脱模剂, 待第一层脱模剂干后进行补刷, 避免漏刷对混凝土外观质量造成影响, 模板在吊装时应注意, 避免模板脱模剂被钢筋或轧丝划损。对倒用模板进行仔细检查,对脱模剂脱落、受损部位应及时进行修补。三、对每批进场模板进行检查, 对接口处有严重缺陷的模板应退还生产厂家进行整改, 在模板吊装前应对模板纵横接口进行防漏处理,在纵横接口处用双面胶进行粘贴, 双面胶应与模板表面平齐。四、在模板架立完毕后应对模板进行加固, 模板底部应楔紧, 并用千斤顶紧固,模板上口用浪风绳在模板纵横中线方向拉紧, 浪风绳通过 2t 葫芦与锚杆连接,锚杆锚固处应能有效承受混凝土浇注过程中产生的拉力。并在混凝土浇注过程中对模型墩柱垂直度进行观测,根据观测偏移量大小用浪风绳进行校正。五、墩柱混凝土配合比应符合施工要求, 坍落度控制在 120mm~140m m (坍落度过大易产生气泡过多的情况) ,水灰比不大于 到场的混凝土应具有良好的和易性,拌和均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象, 混凝土到场后由试验室进行坍落度检查并及时反映到搅拌站, 如不满足施工要求及时调整。混凝土垫块强度应与构件强度一致,为避免应垫块原因造成局部混凝土颜色不一致现象。采用高强度塑料垫块 * 梅花型布置,以保证混凝土外观质量。六、砼浇筑过程中, 施工班组安排专人(2人) 对模板进行观察, 若发涨模、背杠(槽钢)变形以及螺栓和拉杆被剪断和拉断情况,及时报告项目部管理人员, 同时降低砼浇筑速度; 若变形严重的, 应立即停止浇筑,避免爆模。(考虑墩柱截面较大,砼侧压力相应较大, 砼浇筑过程中应适当尽量降低砼浇筑速度,同时严格控制砼坍落度) 七、混凝土浇注时选择较为适宜的气温进行浇注