关键和特殊工序管理规范.doc关键和特殊岗位管理规范目的为了实现公司岗位的规范化管理,通过对一些具有关键、特殊性的岗位进行管理达到公司产品质量和管理水平的提升,特制定本办法。范围木办法适用于公司所属各厂部的关键、特殊岗位定义、识别、,一般包括有特殊特性的过程,加工难度大、质量不稳定的、易造成重大经济损失的过程。,组织应对任何这样的过程实施确认。、特殊岗位的识别与控制计划的发布;、特殊岗位控制的归口管理部门,负责关键、特殊岗位现场监督、检查、处置;;、特殊岗位的监督、检查,并对检查结果按《工艺纪律检查与考核规范》进行考核。、特殊岗位设备的重点控制与管理。、特殊岗位的口常监督、检查和人员控制。、特殊岗位具体控制要求及结果的审核,并强制贯彻。、特殊岗位操作人员的培训;、特殊岗位操作人员进行培训。、重要零部件的关键、重要质量特性或安全特性形成的岗位。,质量乂不稳定的岗位。,对装配有重大影响的岗位°。、、特殊岗位的建立和控制参数明细及作业指导书的编制,会同质检部、各班组对关键、特殊岗位进行评审,、特殊岗位〃检验指导书〃。、特殊岗位〃设备的操作维护指导书〃。、特殊岗位控制文件必须体现关键岗位的关键特殊控制参数和检杳频次。、特殊岗位作业人员须通过相应的岗位知识与岗位技能培训,经考核合格后,方可独立上岗操作。,首先应取得相应岗位资格,并经厂内岗位知识与岗位技能培训考核合格后,方可独立上岗操作。。、、特殊岗位操作人员应熟练掌握岗位各类控制文件要求,做好设备、工装维护保养记录,发现问题应及时上报班组长和生产部进行处理;
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