石灰石、石灰-石膏脱硫.doc

石灰石/ 石灰—石膏湿法脱硫技术特点更新时间: 08-5-29 10:38 与其他脱硫方法相比,石灰石/ 石灰—石膏湿法脱硫从技术上有以下特点: 1 .高速气流设计增强了物质传递能力,降低了系统的成本,标准设计烟气流速达到 40m/s 。 2 .技术成熟可靠,多用于 55,000MWe 的湿法脱硫安装业绩。 3. 最优的塔体尺寸, 系统采用最优尺寸, 平衡了 SO2 去除与压降的关系, 使得资金投入和运行成本最低。 4 .吸收塔液体再分配装置,有效避免烟气爬壁现象的产生,提高经济性,降低能耗。从而达到: ①脱硫效率高达 95% 以上,有利于地区和电厂实行总量控制; ②技术成熟,设备运行可靠性高(系统可利用率达 98% 以上); ③单塔处理烟气量大, SO2 脱除量大; ④适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫; ⑤对锅炉负荷变化的适应性强( 30% ~ 100%BMCR ); ⑥设备布置紧凑减少了场地需求; ⑦处理后的烟气含尘量大大减少; ⑧吸收剂( 石灰石) 资源丰富,价廉易得; ⑨脱硫副产物(石膏)便于综合利用,经济效益显著。石灰石/ 石灰—石膏湿法脱硫技术反应机理更新时间: 08-5-29 10:16 (1 )吸收剂为石灰吸收: SO 2 (g) → SO 2 (l)+H 2O→H + +HSO 3 -→H + +SO 3 2- 溶解: Ca(OH) 2 (s) → Ca 2+ +2OH - CaSO 3(s)→ Ca 2+ +SO 3 2- 中和: OH - +H +→H 2O OH - +HSO 3 -→ SO 3 2- +H 2O 氧化: HSO 3 - +1/2O 2→ SO 3 2- +H + SO 3 2- +1/2O 2→ SO 4 2- 结晶: Ca 2+ +SO 3 2- +1/2H 2O→ CaSO 3? 1/2H 2 O(s) Ca 2+ +SO 4 2- +2H 2O→ CaSO 4? 2H 2 O(s) 2 )吸收剂为石灰石吸收: SO 2 (g) → SO 2 (l)+H 2O→H + +HSO 3 -→H + +SO 3 2- 溶解: CaCO 3 (s)+H +→ Ca 2+ +HCO 3 - 中和: HCO 3 - +H +→ CO 2 (g)+H 2O 氧化: HSO 3 - +1/2O 2→ SO 3 2- +H + SO 3 2- +1/2O 2→ SO 4 2- 结晶: Ca 2+ +SO 3 2- +1/2H 2O→ CaSO 3? 1/2H 2 O(s) Ca 2+ +SO 4 2- +2H 2O→ CaSO 4? 2H 2 O(s) 石灰石/ 石灰—石膏湿法脱硫技术工艺流程从电除尘器出来的烟气通过增压风机( BUF ) 进入换热器( GGH ), 烟气被冷却后进入吸收塔( Abs ),并与石灰石浆液相混合。浆液中的部分水份蒸发掉,烟气进一步冷却。烟气经循环石灰石稀浆的洗涤,可将烟气中 95% 以上的硫脱除。同时还能将烟气中近 100% 的氯化氢除去。在吸收器的顶部,烟道气穿过除雾器(Me) ,除去悬浮水滴。离开吸收塔以后, 在进入烟囱之前, 烟气再次穿过换热器, 进行升温。吸收塔出口温度一般为 50-70 ℃, 这主要取决于燃烧的燃料类型。烟囱的最低气体温度常常按国家排放标准规定下来。在我国,有 GGH