工厂实施5s意见.doc

题目 5S活动实施指导编号页码共页第页 1 、目的作用 通过 5S 活动, 使工厂保持整洁的生产、生活和工作环境, 可以提高工厂的形象, 得到社会公众的好印象, 有利于吸引顾客和人才引进。 通过 5S 活动,使员工养成良好的习惯,有利于营造团队精神,创造良好的企业文化氛围,有利于调动员工的积极性。 通过 5S 活动, 使工厂到处干干净净、整整齐齐, 有利于安全管理, 也可以促进产品质量的提高, 还可以使员工在优美的环境中, 带来美好的心情,有利于工作效率的提高。 2 、管理职责工厂设置 5S 活动组织委员会( 以下简称组委会), 由工厂任主任, 下面配个执行委员,具体职责如下: 主任委员职责: 确定 5S 实施方针; 审批 5S 推行活动计划和推行目标; 批准组委会决议事项。 执行委员职责: 负责负责 5S 活动计划的展开; 把握分管系统、部门实施的方向; 做好分管系统情况调查,针对问题点出改善计划的和对策; 负责 5S 的宣传、督导和检查下面对计划实施及推行目标情况。 参加全厂 5S 推行的核查,提出奖罚意见。 3 、主题释意 5S 活动,是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处的状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。由于整理、整顿、清扫、清洁和提高素养这五个词日语中罗马拼音的地一个字母都是“S”, 所以简称 5S 。 5S 活动的着眼点是强调随时对生产现场进行调整、优化,保持良好的现场秩序。 5S 活动 50 年代产生于日本, 在日本企业中广泛实行, 取得了较好的效果, 后来传入西方和我国。它相当于我们许多工厂开展的文明生编制人: 日期: 审核人: 日期: 批准人: 日期: 题目 5S活动实施指导编号页码共页第页产活动。 5S 活动在日本和西方企业中推行, 有一个逐步发展、充实、完善和提高的过程。开始的提法是开展 3S 活动, 即整理- 整顿- 清扫; 最后才发展到高级阶段即 5S 。 5S 活动的这一发展过程,不仅是内容的增加过程, 而且是将生产现场各项活动的内在联系进行系统化程序化的过程。 5S 活动的核心和精髓是提高现场人员的素养,提高员工队伍的整体素养。 4、 5S 活动的内容 整理效率和安全始于整理。整理即区分要与不要。除需要的东西外, 一律不准把不要的东西放在现场。 要点首先区分现场物品哪些是需要的, 哪些是不需要的; 对于不需要的物品,坚决清理出现场。这就要求对于车间里各个工位、设备前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外、车间的各个死角, 都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物,这是树立好作风的开始。 效果和目的整理能够取得效果和达到的目的是: 改善和增大作业面积; 现场无杂物, 场地宽阔, 行动方便, 提高工效; 减少库存; 节约资金; 消除混乱,避免差错;减少磕碰机会,保证安全;改变作风,提高质量;改编制人: 日期: 审核人: 日期: 批准人: 日期: 题目 5S活动实施指导编号页码共页第页善环境,提高工作情绪。 整顿是将整理后的物品即生产现场需要留下的物品加以定量、定位, 置于随时能够立即取出的状态。这是定置管理的雏形。 要点需要的东西一定要定区、定点、定置摆放; 定量装载的东西一定要过目知数, 物品摆放目视化, 同时不同的物品摆放区域采用不同的色彩和标记; 物品的摆放地点要科学合理, 偶然使用的物品应集中放在车间某固定地点,经常使用的物品要放在作业区。 效益和目的取拿物品, 迅速准确, 提高效率; 现场整齐、紧凑、协调, 一目了然, 便于目视管理;井然有序,确保安全,提高质量。 清扫即对工作地的物品、设备、地面勤加维护打扫,达到现场无垃圾、无脏物的状态,同时查清问题及时加以解决。 要点自己使用的物品自己清扫干净, 不依赖他人; 清扫设备要同时检查是否有异常—清扫即点检; 清扫设备要同时对设备进行润滑工作—清扫也是保养;清扫地面要查清飞沫和油水泄露的原因,并采取措施加编制人: 日期: 审核人: 日期: 批准人: 日期: 题目 5S活动实施指导编号页码共页第页以改进—清扫也是为了改善。 效益和目的对设备的清扫和良好地润滑, 是为了提高设备的清洁度, 保持设备精度; 检查设备, 避免设备故障; 切飞末和油水不落地, 保持地面清洁, 减少浪费; 消除隐患, 减少和消除事故; 创造明快、舒适的工作环境, 使员工心情愉快,身体健康,保证安全、优质、高效率地工作。 清洁不能单从字面上来理解, 而是对前三项的坚持和深入, 保持完美和最佳状态。也就是说在进行彻底的