复合肥生产工艺.ppt

S S- - NPK NPK ??一、简介一、简介复合肥以其营养元素可分:硫基复合肥复合肥以其营养元素可分:硫基复合肥硝基复合肥硝基复合肥氯基复合肥氯基复合肥??二、生产原理二、生产原理将将 KCl KCl 与硫酸在低温条件下转化成与硫酸在低温条件下转化成 KHSO KHSO 4 4溶液并与磷酸混合,再与溶液并与磷酸混合,再与 NH NH 3 3 中和造粒生成复合肥。四者有机结合中和造粒生成复合肥。四者有机结合起来,形成一个简化的工艺过程。起来,形成一个简化的工艺过程。 KCl+H KCl+H 2 2 SO SO 4 4= = KHSO KHSO 4 4 +HCl +HCl KHSO KHSO 4 4 +NH +NH 3 3= = NH NH 4 4 KSO KSO 4 4H H 3 3 PO PO 4 4 +NH +NH 3 3= = NH NH 4 4H H 2 2 PO PO 4 4H H 3 3 PO PO 4 4 +2NH +2NH 3 3=( =( NH NH 4 4) ) 2 2 HPO HPO 4 4H H 2 2 SO SO 4 4 +2NH +2NH 3 3=( =( NH NH 4 4) ) 2 2 SO SO 4 4。。??三、工艺流程: 三、工艺流程: 气气 NH NH 3 3 H H 3 3 PO PO 4 4↓↓氢钾转化槽氢钾转化槽→→混酸贮槽混酸贮槽→→管式反应器管式反应器→→喷浆槽喷浆槽→→造粒机造粒机→→筛分筛分→→成品包成品包装装??流程说明:硫酸经加热器加热计量后进入反流程说明:硫酸经加热器加热计量后进入反应槽一区,同时氯化钾通过圆盘给料机至螺应槽一区,同时氯化钾通过圆盘给料机至螺旋输送机进入反应槽一区。浓硫酸和氯化钾旋输送机进入反应槽一区。浓硫酸和氯化钾在一区反应一段时间后从底流孔流至二区进在一区反应一段时间后从底流孔流至二区进一步反应,生成硫酸氢钾料浆溢流至小混酸一步反应,生成硫酸氢钾料浆溢流至小混酸槽,与来自磷酸库的磷酸配制成混酸。混酸槽,与来自磷酸库的磷酸配制成混酸。混酸与气氨缓冲罐的气氨经计量后在管式反应器与气氨缓冲罐的气氨经计量后在管式反应器内进行中和反应,反应生成含多种成份温度内进行中和反应,反应生成含多种成份温度在在 110 110 ℃℃左右的复合肥料浆进入中和槽,反左右的复合肥料浆进入中和槽,反应热蒸发料浆中的水分在中和槽分离抽入尾应热蒸发料浆中的水分在中和槽分离抽入尾洗工序。料浆由中和槽溢流至尿素溶解槽洗工序。料浆由中和槽溢流至尿素溶解槽(溶解尿素提高氮含量至要求值),再溢流(溶解尿素提高氮含量至要求值),再溢流至喷浆槽,由喷浆泵打入喷枪,经压缩空气至喷浆槽,由喷浆泵打入喷枪,经压缩空气雾化后进入造粒机,喷涂在造粒段抄板扬起雾化后进入造粒机,喷涂在造粒段抄板扬起??的肥料料幕上,涂在肥料颗粒的表面进行的肥料料幕上,涂在肥料颗粒的表面进行涂布成粒(涂布成粒的同时也有自成粒和涂布成粒(涂布成粒的同时也有自成粒和粘结成粒。自成粒形成造粒所需的细返料, 粘结成粒。自成粒形成造粒所需的细返料, 粘结成粒量很少)。肥料颗粒同时被热风粘结成粒量很少)。肥料颗粒同时被热风炉来的热风干燥,后在造粒机的干燥段内炉来的热风干燥,后在造粒机的干燥段内被热风进一步干燥。干燥后的肥料从机尾被热风进一步干燥。干燥后的肥料从机尾出来进入成品斗提机经筛分变成成品。造出来进入成品斗提机经筛分变成成品。造粒机尾出来的含尘、含氨尾气进入尾气洗粒机尾出来的含尘、含氨尾气进入尾气洗涤系统。涤系统。??硫酸与氯化钾反应生的氯化氢气体抽入氯硫酸与氯化钾反应生的氯化氢气体抽入氯化氢吸收生成盐酸化氢吸收生成盐酸脲基复合肥生产工艺脲基复合肥生产工艺 1 1简介简介脲基复合肥是含氯复合肥脲基复合肥是含氯复合肥料,可以根据土壤肥力情料,可以根据土壤肥力情况决定不同的氮,磷,钾况决定不同的氮,磷,钾配比,来满足农作物对不配比,来满足农作物对不同养份的需求。同养份的需求。特别注意:忌氯作物禁用。特别注意:忌氯作物禁用。二二生产原理生产原理??根据配料通知单要求,将磷酸一铵、根据配料通知单要求,将磷酸一铵、尿素、氯化铵、氯化钾等原料尿素、氯化铵、氯化钾等原料〈〈其粒其粒度< 度< 20mm 20mm 〉〉准确计量,并按时、按量准确计量,并按时、按量投入拌和机中,搅拌均匀后经投入拌和机中,搅拌均匀后经 1 1#计量#计量皮带送往链磨机中,连同振动筛过来皮带送往链磨机中,连同振动筛过来的粗粒一并进行破碎,达到一定粒度的粗粒一并进行破碎,达到一定粒度要求,满足造粒成粒的需要要求,满足造粒成粒的需要后一并送后一并送入造粒中。将进入造粒机的入造粒中。将进入造粒机的物料加蒸汽、水,加酸通氨