龙门吊安装方案.doc

龙门吊安装方案和安装措施一、施工内容:安装门式起重机2台,起升高度9m、单台起重量85t。二、 施工时间:月  日-----月  日三、    施工人员:管理人员:             安装人员:  四、编制依据:1、GB/T14406-1993通用门式起重机2、GB5905-86起重机试验规范和程序3、GB10183-83桥式和门式起重机制造和轨道安装公差4、~88起重吊钩5、GB5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范6、龙门吊使用维护说明书五、施工准备1、施工场地事先清理,必须坚实、开阔,没有与施工机械相干涉的障碍物,吊车工作区域必须确保地基坚实可靠,必要时用专用垫板铺垫。2、施工人员必须熟悉施工现场,熟悉本方案,技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底。3、对配合安装吊车及其它配合机具进行一次全面检查,所有的安全装置必须齐全可靠,并消除机械缺陷。4、对所有用于安装作业的工器具进行全面检查:5、作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格,严防安全设施不安全。六、安装顺序:1、悬挂或粘贴安全警示牌,禁止无关人员进入。2、检测轴距中心线,并调试与设计相符合,用汽车吊将走行总成竖在道轨上,并测量2对角线成方固定好。3、主横梁在地面上装配连接好之后再与4条支腿用销轴连接好且装上开口销以防脱落。4、将连接好的主横梁、支腿,用2台汽车吊将主横梁提起到支腿能与走行梁法兰相连接位置时即可,并用螺栓与走行梁连接好,螺栓按设计值扭紧。5、安装控制柜、电气线路及限位开关等。七、运行轨道的安装根据设备设计的吨位\跨度尺寸要求安装,铺设相应型号的钢轨。1、正面、侧面的不平度≤1/1500,全长≤2mm;2、钢轨与地面垂直度<1mm,钢轨的坡度<3mm;3、轨道实际中心线对轨道设计中心线的位置偏移应<3mm;4、同一断面上两轨道的标高相对差≤10mm;5、轨道接头左、右、上三面的错位≤1mm;6、两平行轨道接尖的位置应错开,其错开距离不应等于门机前后车轮的车距;7、接头间隙应为2~3mm;导轨高度差≤2mm。8、轨道两端应安装终端限位装置(导轨限位器、缓冲块)和制动挡板,防止起重机脱轨事故的发生;9、对轨下基础的要求按附图。八、、副支腿、稳定杆、均衡梁、司机楼平台、下行走轮箱、梁座等,主、副支腿组件按照设计要求组装为一体,保证其整体设计精度要求及牢靠性。1)将主梁底座与主、副支腿在地面上用螺栓连接;2)用稳定杆把主梁底座与主支腿连接起来;3)均衡梁与支腿用销轴连接起来;4)大车行走与支腿在地面用销轴连成一体;5)操作平台与支腿用销轴连成整体。2、主梁组装1)将主梁架各节按制作顺序用销轴连接为一起,形成主梁整体,保证其整体设计精度要求及牢靠性;2)如设计带有电动葫芦装置,应将电动葫芦吊装主梁前安装在其轨道中间,并暂时固定位置,以免整梁起吊时产生侧滑,发生意外事故。3、天车组装将轮箱、天车横担、定滑轮正确组装,并保证天车轨距,轨距极限偏差±2mm。4、整机组装1)首先在运行轨道上测量划定门机支腿在两平行轨道上的梁的架立位置,并明确标线,保证两支腿架设时相对端面位置,使其对角线小于3mm;2)按运行轨道所测标出的位置,使用足够起重能力的吊装机械,将门架竖立在轨道上,;3)调整风绳松紧