生产问题改善方案.doc

生产问题改善方案.doc生产问题改善方案因近期生产过程中出现很多问题,导致品质失控,经我这几天对生产现场的了解,结合日上公司工程师吴可全的建议对生产主要存在问题提出了3项改善点,详如下:品质管控:,生产过程中很容易混料,目前还没有一个很好的流程来管控,这对品质是一大风险,只有将生产流程旅顺后,每批产品都要做到有产品标识,独立分开生产;、维修日报都没有按要求准时填写,没有反映生产过程中的情况,所以很难通过数据分析对产品进行深度分析和改善,等出现问题的时候已成批量损失,13员工没有得到系统性的培训,对一些工艺及工具的配制要求有不清楚,(如M102TA产品事件为例,纯属经验问题);,可能后期将会出现重大品质隐患,对有无铅要求的国家出抽出我们的产品铅含量超标,可能会有批量退货和罚款的风险。生产应立即改进,主要是烙铁必须无铅专用和有铅烙铁分开,钢网和刷锡机清理才能用,条件允许的话,钢网和锡浆印刷机都要分开为无铅专和有铅锡专用;设备维护与保养项:,钢网上还有很多锡浆,一是浪费成本,二是锡浆干后很难清清理,浪费人力,损坏钢网;,浪费很多,影响设备使用;,更没有作保养记录,长时间这样操作可能会导致设备致命故障,就算可能维修,设备精度很难答标,持续影响产品质量。产品效率项一般的我企业都会对产品有日报、周报、月报总结,分析员产品效率,有没问题改善问题,没有问题,持续提升效率。目前生产的所有产品都是在急产急出,生产现场的基础数据不完整,各方面的分析没有依据,都在盲目生产,每天的效率和损耗都是未知数。以上问题是我们公司品质保证的基础,必须完成,为了确保各项工作落实到位,公司临时成立《品质改善小组》由徐经理担任组长,王勇、唐财辉、莫国游、蒋雄奇、张良孟、王俊龙、杨春阁为组员,改善执行期间,由组长带领组员对改善点进行清查,如再次发现没有落实到位的给与记过1次,做的好的给予记功1次,功与过失将做为公司奖励与惩罚的依据。每个工作段的组长为责任人,由各组长负责对属下的工作进行责任分配、监督,改善小组只追究组长的责任。:问题现状问题分析改善对策或工艺要求负责人完成时间批量产品做错没TT对首样认真核对,导致产品批量出错,每批产品生产部负责做一泞样,生产先检查无误给品质部核对,再由工程审核产品混料生产线产品摆放零乱,没有标示明确,,其它产品应分区摆放,并标识清楚,不良品漏检到下工序或出货良品与不良品没有•明确分开并标识,功能检测与外观检测没有•分开工位,,,,,(因人的眼睛有个明暗效应,对外观检测不利)元件焊伤,焊有黑印,应焊接元件或元件间距的不同对烙铁头的大小要求不同,温度要求不同,目前公司没有这样的文件,员工也有没得到过有效的培