7、污染控制措施分析.doc

7、污染控制措施分析.doc7、⑴废水拟建项目废水包括含硫污水、脱硫净化水、含油污水、含甲醇废水、酸碱废水、生活污水、含盐污水。废水严格实行清污分流、污污分流、污污分治、合理利用。其中含硫污水采用酸性水汽提处理后,大部分回用,小部分排至污水处理站与含油污水、含甲醇废水、生活污水一同采用生化处理,达到《污水综合排放标准》三级标准后排入工业园排水管网。酸碱废水排至污水处理站经中和处理达标后,与含盐废水直接排入石化工业园排水管网。⑵废气废气包括再生烟气、制硫尾气及无组织排放的废气。其中再生烟气采用在工艺中使用硫转移助剂减少SO?的产生量,并在末端采用四级旋风回收催化剂。制石充尾气采用SSR法还原-吸收工艺先对Claus尾气进行加氢还原,再进行焚烧处理。处理后的焚烧炉烟气与再生烟气与一同经80m高烟囱排空。无组织废气主要从设备选型及管理上采取措施减小排放量。⑶废渣废渣包括废催化剂、废碱渣、油泥及污泥。其中废催化剂全部由生产厂家回收。废碱渣、油泥、污泥送有资质的危废处理单位处理。所有危废均临时堆存在厂区危险废物贮存设施内。⑷噪声噪声源包括各种机泵、风机、空压机等设备。采取的污染控制措施包括将设备源布置在隔音间,对风机采取消声处理,对泵采取减振处理。本项目拟采取的污染控制措施汇总见表7-10表7・1拟采取的污染控制措施汇总类别项目治理措施备注废水含硫污水含硫污水采用蒸汽气提处理,气提后的脱硫净化水大部分回用,少部分送污水处理站与含油污水、生活污水、含甲醇废水一同采用生化处理达标后,排入工业园排水管网。可研设计方案含油污水可研设计方案生活污水可研设计方案含甲醇废水可研设计方案酸碱污水污水处理站采用中和处理后排至工业园排水管网可研设计方案含盐水直接排至工业园排水管网可研设计方案事故排水排入事故池可研设计方案废气再生烟气使用硫转移助剂脱硫,四级旋风除尘器回收催化剂颗粒可研设计方案制硫尾气SRR法还原-,其中固体废催化剂分散堆存在贮存设施内,最终由生产厂家回收。其它危险废物用密闭容器封装堆放,最终送至有资质的处理单位可研及环评设计方案噪声布置在隔音间、消声、,主要污染物为硫化氢及氨。处理酸性水主要有氧化法和蒸汽汽提法两种。目前工业上普遍采用蒸汽汽提法处理这部分废水,并且将处理后的脱硫净化水大部分返回工艺作富气注水循环使用。本项目宜采用此法。蒸汽汽提法又可分为单塔、双塔两种,两种工艺在炼油厂都获得了广泛的应用,并积累了成功的经验,得到了不断的发展和完善。本项目采用单塔处理。⑴原理含硫污水是一种硫化氢、氨、二氧化碳及水的四元体系,其中除水以外的三种成分在水中以铉盐形式存在,这些弱酸弱碱盐在水中水解后分别产生游离态的硫化氢、氨和二氧化碳分子,这些分子又建立起气液相平衡。通入蒸汽具有加热和降低气相中硫化氢、二氧化碳和氨的分压的双重作用,促进它们从液相进入气相,达到净化水的目的。⑵工艺流程工艺流程见工程分析章节硫磺回收装置酸性水汽提部分。(3)处理效果国内部分炼油厂采用汽提工艺,其运行效果见表7-2。表7-2国内部分炼油厂含硫污水汽提塔运行概况企业处理量含硫污水浓度处理后的脱硫净化水浓度NH3/(mg/L)H2S/(mg/L)NHJ(mg/L)H2S/(mg/L)A30t/h4000-50004000-5000<100<20B40t/h30002000<150<20C40t/h80006000<200<20由表7-2知,采用蒸汽气提工艺处理酸性水,处理后的脱硫净化水中期3浓度一般可降至200mg/L以下,H2S的浓度可降至20mg/L以下。,经气提处理后,]脱硫净化水返回作为压缩富气注水,、及生活污水及含甲醇废水一同采用二级生化处理。本项目拟建设一套酸性水汽提处理装置,处理规模为30m7h,可以保证将所有酸姓水进行气提处理。,大部分返回用作富气注水。酸性水汽提处理装置已广泛应用于催化裂化装置含硫废水的处理,具有工艺成熟可靠、处理效果好等优点,本项目采用此法完全可行。、含油污水、生活污水、含甲醇废水及酸碱废水。其中含油污水、脱硫净化水、含甲醇废水、生活污水采用生化处理工艺,达标后排入工业园排水管网。酸碱废水经中和处理后排入工业园排水管网。含油污水、脱硫净化水、含甲醇废水、,混合水质