,对产品生产过程的各个环节实施有效控制,确保加工过程中每道工序的质量都是合格的。。。统计车间生产过程中产生的不良品并上报。负责车间过程检验资料的收集整理并上报存档。,对送检样品IPQC进行封样,同时首检IPQC在“送检单”IPQCIPQC上注明不良现象,生产车间采取措施在“送检单”上签字确认,并将开始量产IPQC1巡检检验立即通知生产IPQC车间,并要求马上重新调试,制作样IPQC在“,必须提请过程检验员(IPQC)进行首件封样,禁止无首件封样生产。(IPQC)根据《工序卡片》/《质量控制计划》/《作业指导书》确认产品型号和生产工艺流程是否正确,同时根据质量控制文件规定的检验项目对产品逐项实施检验。,巡检员在《送检单》和检验合格的首件样品上签字确认,并将《送检单》和封样件反馈给生产车间。生产车间将封样的首件样品,悬挂放在生产此产品的机台旁作为生产比对样品。:《送检单》上描述不良现象,并将《送检单》的生产单位联反馈给生产车间,由生产车间根据不良现象进行相应改善。改善后需要重新制作样件送检,送检规定适用条款规定。,并且生产车间无法改善不良现象的,由生产车间向检验员提出开具《不合格评审单》申请,车间提请技术部、质管部和生产部对不良现象进行评审;技术部评审不予使用,则由生产车间负责进行相应改善;技术部、质管部评审可以让步接受,则须报总经理批准,过程检验员接到《不合格评审单》时进行首件封样,生产车间方可进行生产,同时巡检员将信息反馈给入库检验员和出货检验员,放行该批产品。巡检员负责将评审后的《不合格评审单》进行存档管理。,修模、调模或换模再次进行生产前,确认人为IPQC,IPQC在《巡检记录表》上记录检验结果。,IPQC按产品《工序卡片》/《质量控制计划》对产品进行至少5PCS/小时巡检并2小时/次在《巡检记录表》上记录检验结果,对于HOLSET客户的产品生产,过程检验频率为每小时抽检一次并在《巡检记录表》上记录检验结果。,在物料向下一道工序流转前必须由巡检员在《工序流转卡》盖印检验章。.,应立即通知并要求生产车间立即停线整改,必要时检验员可以签发《停机令》,同时将巡检不合格时段产品隔离并与车间相关人员一起确认工件的品质状况。生产车间改善完成后,必须按首件检验程序重新送检产品,送检规定适用和条款规定,《停机令》在重新送检合格后由检验员收回保管,每周报质管部存档。,生产车间必须向IPQC提交尾件样品进行尾件品质确认,IPQC在《送检单》上记录检验结果。对于尾件检验不合格的需要对最后1小时生产的产品进行隔离并确认产品的品质状况,模具按照《模具管理制度》处理。.散件装配检验过程检验员IPQC根据“图纸”及《控制计划》确认产品型号,同时
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