入炉煤自动采样装置的优化运行分析及技术改造.docx

入炉煤自动采样装置的优化运行分析及技术改造.docx入炉煤自动采样装置的优化运行分析及技术改造摘要:分析了乌海热电厂入炉煤自动采样装置投入率低的原因,同时对该装置运行最佳技术改造方案进行确定,经改造后,系统连续稳定运行有了可靠保证。关键词:入炉煤自动采样装置投入率措施2005年5月7日,乌海热电厂2×200MW机组投入运行,由于锅炉燃煤主要来自乌海地区的小煤窑,在煤炭质量方面,这些小煤窑没有保障。为了检测入炉煤的相关指标,通常情况下利用机械自动采样装置进行采样,受工艺设计、产品质量等因素的影响和制约,该装置在一段时间内没有投入使用。这时通过人工方式对煤样进行检测,对于人工检测方式,一方面增加了劳动强度,另一方面丧失了煤样的代表性,进而在一定程度上影响入厂煤与入炉煤热值差的计算。1入炉煤自动采样装置概述乌海热电厂选用浙江华电生产的PCYT100刮扫式采样机作为入炉煤自动采样装置。对于该采样机来说,程控器和文本显示人机接口两部分共同构成控制系统的核心。1套程控器通常情况下能够对2台采样头和1套常动机构进行控制,采样头在1个采样周期内旋转1次,根据设定的满瓶次数决定集样器的动作。系统工作程序见图1所示。[中部自动采样头][[皮带端部来样]][给煤皮带机][破碎机][破碎滚筒机][缩分器][斗提机][集样桶][皮带][螺旋反排装置][PLC程序控制柜][图1系统工作程序]①旋转一次采样头,就截取皮带上煤流的1个横断面量,同时将其送入煤桶。②通过落煤桶将每个采样周期截取的一定量煤落入给煤皮带机皮带上,然后由皮带横向输送给破碎机。③经破碎机、破碎滚筒机处理的煤样,通过缩分器,将大部分煤送入斗提机,经过螺旋反排装置处理,最后返回皮带。2系统故障原因分析入炉煤自动采样机投入运行后,其运行存在间断性,投入率仅为50%。其原因主要包括:①PC10、PC11分别为采样头甲、乙启动的指令继电器,SQ21、SQ22分别为采样头甲、乙行程反馈接近开关,当行程反馈信号输入时,终止启动指令脉冲信号,转动360度后采样头复归原位。在最大指令脉冲信号时间内,由于机械摩擦比较大、煤样温度比较高,在这种情况下,采样头有时在皮带中间停留,这时皮带上煤流的运动就会受到制约,进而在一定程度上造成煤流溢出皮带,上煤中断,采样系统步序被打乱。PLC原接线图见图2。②当煤炭在输煤皮带进行运输时,如果煤流粒径超过30mm,在这种情况下,大粒径的煤颗粒就会堵塞皮带上的煤流,这时程控就会报警停机。③对于入炉煤自动采样机破碎机来说,由于设计存在缺陷,当煤流中出现矸石块,这时就