1108623-SM-XGD-C250-1000高低压稀油润滑装置说明书.doc

XGD-C250/1000
高低压稀油润滑装置
使用说明书


编号:1108623-SM



目录
概述………………………………………………… 1
主要性能参数………………………………………………… 1
工作原理………………………………………………… 2
试运转、调试………………………………………………… 4
维护和安全技术…………………………………………… 5
概述:
本高低压稀油润滑装置,主要用于立磨减速机,对静压油膜轴承与齿轮箱提供润滑。稀油润滑站主要由螺杆泵(低压)装置(两台)、轴向柱塞泵(高压)装置(四台)、双筒网片式过滤器(两台)、板式冷却器、油箱、阀门、管道等组成,稀油润滑站为整体式结构。本润滑装置由稀油润滑站和仪表箱配套组成。
主要性能参数:
:
(低压)装置
型号: 3Gr100×2(2台)
公称流量: 1000 L/min
公称压力: MPa
电机型号: Y200L-4/B3
转速: 1470 r/min
功率: 30 kW

型号: SPL100X SPL80X
过滤精度: mm mm

型号: C5--N-Ⅶ-B
工作压力: MPa
热交换系数: ≥3000 Kcal/.℃
冷却水用量: ≥60 m3/h

型号: SRY5-220/8
功率: 8kW×6=48 kW

有效容积: 8 m3
: ~4900×3200×2350(长×宽×高)
: N220~N320 极压工业齿轮油
高压系统:
轴向柱塞泵(高压)装置
型号: SC-064 (4台)
公称流量: 4×63 L/min
公称压力: MPa
系统最高工作压力: ≤20MPa(暂定)
电机型号: Y200L2-6/B35
电机转速: 980 r/min
功率: 22 kW
工作原理:
(见外形图),油站工作原理图(见系统图),润滑站由低压供油系统与高压供油系统组成,低压油出口除直接提供齿轮润滑外,同时对高压泵吸油口供油,四台高压泵通过补偿装置,分为十六路高压供油油路,直接将高压油输送至各油腔,油站温度、压力和流量仪表集中送入中控室
显示和控制,便于观察和调试。
低压系统由两台3Gr100×2螺杆泵(一台工作,一台备用)提供压力,,,润滑油流经过滤器(过滤精度≤120μm),再流经油冷却器(由电磁水阀的自动启停控制出口油温为35~42℃范围),通过低压供油管道提供给减速机。
冷却器后低压油出口,一部份通向齿轮箱提供润滑,一部份向高压泵吸口供油,在高压泵进口安装有过滤器,过滤精度≤40μm,保证提供给高压泵工作的润滑油为高清洁度的润滑油,以提高高压泵的工作寿命。4台高压泵同时工作,4台高压泵的16路出口与静压油膜轴承各油腔连接。系统工作压力由压力变送器或压力开关进行控制,保证高低压系统的正常工作。
,当油箱温度小于38℃时,启动电加热器,大于42℃时,停止电加热器;当低压出油口温度小于25℃时不能启动主机,大于45℃时开电磁阀,小于35℃时关闭电磁阀,大于60℃时,报警,大于65℃时,停主机;回油管温度大于60℃时报警。
,。,,当压力小于4MPa时,报警并停主机。4台高压泵通过补偿装置分为16路供油,各油路有XML压力开关检测,当任意4路压力小于4MPa或相邻2路压力小于4MPa时报警并停主机。16路供油压力达到一定值,工作台浮起时,主机才能启动,当工作台未浮起时,不得强行启动主机。当高压泵出油口压力达到20MPa(暂定)时报警,主机停车。
,,备用泵自动启动,同时报警,油压升至0
.4MPa时,备用泵自动停机。,停主机。
,油箱液位低于300mm报警并停主机,油箱液位高于1000mm报警并停主机。
,流量小于525L/min报警并停磨机。
,差压变送器发讯报警;精过滤