锅炉整套启动调试方案.doc

锅炉整套启动调试方案.doc目录锅炉冷态试验锅炉机组简介 3〜 7锅炉整套启动1锅炉机组简介 8整套启动应具备的条件 9〜10锅炉机组的启动 11〜12正常运行 13锅炉机组的停运 14〜 16〜17蒸气严密性试验和安全阀整定技术措施概述 182试验方法和合格标准 19试验中应注意事项 20试验时安全措施 20〜21锅炉冷态试验锅炉机组简介中新化工热屯工程#3炉系无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG150/-M5CFB型循环流化床锅炉。锅炉技术规范额定蒸发量150t/°〜10mm一次风机一台型号QAG-1-20D型风量Q=115750M7h风压P=21450Pa电机功率1000KW电机型号YKK5005-4制造厂家鞍山风机集团有限责任公司二次风机一台型号QAG-6-16D风量Q二98940M7h风压P=12201Pa电机功率450KW电机型号YKK4504-4制造厂家中华人民共和国风机二厂引风机一台型号QAY-1-25D型风量Q=330000M7h风压P=8250Pa电机功率1000KW电机型号YKKS603-6制造厂家鞍山风机集团有限责任公司冷态试验目的和意义冷态试验的目的是全面考核锅炉整体设备、。确保锅炉在点火和运行时的可靠性,并为机组热态调试和安全经济运行提供技术参数。同时通过冷态试验使运行人员更好的掌握设备性能。冷态试验的内容(1) 测量送、引风机的风量和压头,校核送、引风机是否达到铭牌参数,能否满足热态运行要求。(2) 测量锅炉空床阻力,检查布风板载料的布风均匀性。(3) 测量临界流化风量。(4) 校核给煤机的出力,考核给煤系统性能。(5) 标定风量测量元件。(6) 检查油枪并校验油出力。试验应具备的条件及准备工作(1) 锅炉安装完毕,检查并清理炉膛及布风板,检查风帽安装是否牢固,并逐个清理风帽小孔,检查风帽小孔与耐火层的距离是否符合图纸要求。耐火层应平整。(2) 烟风道安装完毕,送、引风机分部试运完成并验收合格,检查烟风道严密性,风量控制档板调节是否灵敏,指示是否正确。(3) 试验及标定所需测点安装完成。(4) 所有热工仪表投入,检查风量及风压指示的零位,启动送、引风机检查风量及风压指示是否正确和灵敏、测压管是否畅通。试验实瓶送风机性能校核按照DL469-92电站锅炉风机现场试验规程,用标准皮托管和电子微压计测量送、引风机风量、送风机出入口的静压(试验期间炉膛出口负压维持在50〜HOPa,同时记录风室静压)来校核风机的空气动力学特性。流量的测量通过测量截面速度场法实现,送、引风机流量测量截面测点布置按等截面法。试验步骤如下:(1) 关闭全部风门挡板,先启动引风机后启动送风机。(2) 全开风道挡板,观察风机电流表读数(不允许电机过载)。(3) 风道档板不同开度下,测量风道的流速及风机进出口静压。每一个工况的动压值应插入、拉出皮托管测量两次,%在内。并在第一次测量过程中找出风量测量控制点。(4)调节风门调节挡板的开度到100%、75%、30%、15%、10%的位置,对测量截面的速度及送、引风机出、入曰静压进行测量。打开调节挡板时注意观察风机电机屯流,如电流过大,不能全开风门挡板,则在最大允许电流的情况下测量一次。标定风量测速装置在风道的直管段(装有风量测量一次元件)上选取测量截面,按照等截面法布置测点,利用标准皮托管和电子微压计测量截面各测点的风速及风量,同时记录表盘风量指示。通过对风门控制挡板开度的调节来改变风量,从而实现对测风装置的标定。标定风量包括一次风、二次风、返料风。布风板特性试验(1) 在空床时,关闭播煤风,测量布风板前后差压(布风板阻力)和送风量。改变风量,再次增加2000m3/h流量,保持炉膛负压OPa,一直加大到最大风量,测得布风板阻力随风量变化的规律,并绘制布风板阻力随风量上行曲线,然后再从最大风量按每次减2000m3/h绘制下行曲线,用上行和下行的数据平均值,绘制阻力特性曲线。(2) 检查布风均匀性加入小于8mm的炉渣床料厚度约500mm。先开引风机风量调节挡板,再开送风机风量调节挡板,慢慢加大风量,使床料充分流化,经过1〜2min后,快速关闭送、引风机观察床料,如床内料层表面平整,表明布风均匀;否则,料层厚的地方表明通风量小,低洼的地方表明该处通风量大。如出现这样情况,应检查风帽小孔是否堵塞,或者布风板风室