可伸缩带式输送机安装安全技术措施.doc

可伸缩带式输送机安装安全技术措施概况为确保80204运输顺槽在掘进期间,煤溜系统的安全高效运行,经矿委会研究决定在80204运输顺槽安装一部DSJ100/100/2*250型带式输送机,为确保施工期间安全,特制订此安全技术措施。组织机构组长:***(矿长)副组长:组员:职责分工:组长***负责全面安排部署带式输送机安装,并协调解决安装过程中存在的问题。副组长薛恩义***负责协调解决施工期间存在的问题和材料运送的协调工作。副组长***负责监管技术科及时标定中、腰线和基础放线及工程质量的监督。副组长***负责制定带式输送机安装安全技术措施,及协调解决安装过程中存在的问题。副组长***负责协调解决带式输送机安装过程中存在的问题,工程质量的监督及施工期间的安全监管工作。副组长***负责协调解决带式输送机安装过程中存在的问题及工程质量的监督。成员***负责制定带式输送机安装标准及所需设施设备的调配。成员***负责施工期间的安全监管工作及工程质量的监督。成员***负责标定带式输送机中腰线和基础放线。成员***负责绞车安装工程和材料运送的协调工作,组织带式输送机安装后的验收工作。成员***全程负责跟踪督促带式输送机安装的工程质量及验收。成员***安装带式输送机的具体事宜并参与调试验收工作。施工方案1、安装顺序标定带式输送机中线---安装机架(机头---中间架---机尾)---安装下托辊及改向滚筒---铺下输送带---安装上托辊---安装紧装置、驱动滚筒和驱动装置---将输送带绕过机头、机尾滚筒及铺上输送带---制作输送带接头---安装清扫器、导料槽及防护网。2、安装方案安装前按照先远后进的顺序把输送机各部件该件安装位置,然后根据已确定的位置按安装要求顺序安装,各部件沿中心线方向进行安装,不得歪斜,整个机身必须平直;各联接件螺栓必须齐全紧固,弹、平垫不得缺失,螺杆丝扣外露不得小于三扣。机头带式输送机机头部为解体下井,在拆卸或解体各部件时,必须做好相应的记号和组装编号(尤其是垫铁的对应记号),在地面装车时必须按编号进行。解体后外露的各结合面处必须用风筒布和棉纱进行配合包装,并做好标记。在运输前各结合面必须用红自喷漆进行标注,起到防碰撞的警示作用。先在安装地点进行组装,然后利用手拉葫芦等工具将设备移动到安装点,再用地锚固定(注:拖运时,应在底板上放置钢板、钢轨、钢管等以减小与底板的摩擦阻力)。带式输送机驱动装置及储带装置采用地锚固定,固定前必须将驱动装置及储带装置安装点处的浮煤及杂物进行清理(见实底),然后进行组装,组装完成后进行找中与找平作业,找平时必须采用300*300*16(长*宽*厚)的钢板与楔形垫铁相互配合找平,禁止使用木楔或其他材料进行。每组驱动装置及传动滚筒均采用18*1600的锚杆进行固定,驱动装置的底座每侧各打5根锚杆,(,因现场情况不能保证锚杆锚固深度时必须更换锚杆);传动滚筒的底座每侧各打3根锚杆,(,因现场情况不能保证锚杆锚固深度时必须更换锚杆);每架储带装置储带仓架每侧各采用2根18*800的锚杆进行固定,(,因现场情况不能保证锚杆锚固深度时必须更换锚杆)。用地锚固定时,螺栓高出底板水平面,并加装防松帽、垫圈齐全有效,螺母紧固后外露长度不得小于3扣。(2)紧装置由紧装置架和回柱绞车等组成,其作用是使输送机在启动时让输送带始终保持一定的力,以保持输送带的一定下垂度和避免输送带层间的拍打。紧绞车采用JH-14型回柱绞车,,钢丝绳不得有断股及扭曲变形现象,钢丝绳必须使用专用压绳板固定,钢丝绳绳头绳卡不得少于5付,且必须制作有能够检查钢丝绳是否滑动的安全弯。紧绞车采用18*1400mm的6根锚杆固定,每侧各打3根,(,因现场情况不能保证锚杆锚固深度时必须更换锚杆),并加装有防松帽,且螺杆丝扣外露不得小于三扣。紧绞车两侧及顶部必须安装防护网,防止人员触碰转动部位及煤矸落入紧绞车,采用远控装置时,必须装设防止人员误操作的授权装置。(3)机身机身主要由可调H架、纵梁、H支架、槽型托辊组、下托辊等组成。纵梁与槽型托辊组采用E型销连接。上托辊组为35°槽形托辊组,,下托辊组为V形托辊,布置在H架上,托辊组间距3m。(4)机尾机尾主要由承载段、机尾架、导轨、滚筒座、缓冲托辊、清扫器等组成,长度约18米,与综掘机二运带式输送机搭接,机尾滚筒安装在滚筒座上,轴线位置可调。在机尾架两侧各采用两根18*1400的锚杆对机尾进行固定,(,因现场情况不能保证锚杆锚固深度时必须更换锚杆),并加装有防松帽,且