地下连续墙工程施工组织设计方案.doc

:地下连续墙施工工艺流程图地下连续墙施工方法示意图序号图示说明1准备开挖的地下连续墙导槽2采用抓斗机挖泥,,为了保证地连施工不会对既有管线造成损坏,在导墙施工前,先进行对地下管线挖探工作。探槽采用人工配合机械开挖。首先用炮机将路面砼及水稳层破除后,再由人工进行开挖,,。,导墙做成“┓┏”形现浇钢筋砼结构,如下图所示:导墙施工剖面示意图导墙虽然只是临时结构,但对连续墙施工的意义重大,是整个围护结构施工中重要环节之一,它的主要作用是:⑴确定连续墙平面位置,控制地下连续墙的施工精度。⑵为控制成槽深度、检测垂直度、定位钢筋笼提供基准面个工作平台。⑶由于地表层受地面荷载影响,容易塌陷,因此导墙还起到挡土作用。导墙各转角处需向外延伸,以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。如下图所示两种拐角::⑴测量放样依据设计图纸及施工经验进行导墙中线的精确定位放样。测量放样实行双检制,严格按测量规、业主、监理要求的各项规定执行。⑵土方开挖导墙开挖采用PC-200挖掘机,人工配合清底、夯填、整平。挖掘机沿开挖边线放坡开挖,开挖至设计标高以上20cm停止,由人工刷坡清底到设计标高,夯实侧墙位置后浇筑垫层混凝土。导墙沟槽土方开挖时应设临时排水系统,防止槽坑积水,造成基坑坍塌。导墙土方开挖断面⑶模板及支撑侧墙采用组合钢模,Φ48钢管脚手架支撑及木枋支撑。侧墙模板要合缝紧密且无错台,保证施工精度控制。侧墙外部支撑体系要结实牢固,以防在灌注混凝土时出现胀模、跑模现象。如下图所示。模型及支撑示意图⑷混凝土施工混凝土采用C20商品混凝土,人工入模,浇注混凝土时要对称分层浇注,插入式振动棒振捣密实。在砼强度达到70%时拆模,并立即在顶部、×80mm枋对口支撑并向导墙沟回填土方,以防导墙壁产生位移,保证外墙间距、垂直度满足设计要求。⑸墙后回填及导墙面施工混凝土达到设计强度后,即可进行导墙的后背填土施工。填土时要采用优质粘土对称、分层回填夯实,夯填时两侧对称均匀回填,分层厚度不大于30cm,可采用强夯方式进行夯实。回填达到导墙板面高度后施工面板钢筋混凝土。如图4-8所示。⑴导墙沟槽土方开挖设临时排水系统,防止槽坑积水。⑵导墙达到设计强度以前严禁重型机械在附近行走、停置或作业,以防导墙变形。⑶若导墙被破坏或变形,应拆除,并用优质土(或掺入适量水泥、石灰)回填坑底并夯实,重新浇筑导墙。⑷导墙施工质量标准见下表:导墙施工质量标准表序号项目单位质量标准1导墙中轴线偏差mm±102外导墙间距mm±103导墙壁面垂直度%⑴在导墙施工全过程中,都要保持导墙沟不积水。⑵现浇导墙分段施工时,水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。并且导墙施工接头应与地下连续墙接头位置错开大于80cm。⑶导墙是连续墙成槽作业的起始阶段导向物,必须保证导墙的净宽度尺寸与墙面的垂直度。⑷导墙立模结束之后,浇筑混凝土之前,对导墙放样成果进行最终复核,并请监理单位验收签证。⑸导墙混凝土自然养护到设计强度时,方可进行成槽作业。在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。⑹必须特别注意导墙的净空尺寸,严防混凝土浇筑时胀模造成槽宽减小,进而妨碍成槽机成槽。⑺墙背侧回填时对称进行回填,拆模后及时加设对口撑,且支撑仅在槽段开挖时才拆除,确保导墙垂直精度。⑻回填导墙后背,采用机械或人工夯实,尤其以墙趾最为重要,防止墙趾坍塌。,泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一,其质量好坏直接影响到地连墙的质量与安全。泥浆需经24小时熟化,其各种技术指标合格后方可使用。混凝土浇灌时回收泥浆需经沉淀,调配合格后方可使用,~,以免泥浆交叉污染。根据本工程的场地条件和工期安排,现场需要准备8个泥浆池。,泥浆采用膨润土泥浆,针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况,每立方米泥浆配合比如下:膨润土:70Kg,纯碱:,水:1000Kg,CMC:。上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。制备泥浆的性能指标如下:泥浆性能指标表泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法比重(g/cm3)~<>(s)25~30<3