作业指导书--抽样标准作业指导书.doc

作业指导书--抽样标准作业指导书.doc:..日照富凯木业有限公司抽样标准应用作业指导书文件编号WI/F000-67页码1/2版本0生效日期2011/3/7一、 目的:,提高产品检验效率,降低产品检验成本,并将检验所带来的风险降到最低化。,提高检验品质,对出现常规缺陷或潜在性缺陷能够及时发现与判定,并加以控制与改善。二、 范围:适用于公司所有外购制品、托外加工制品、公司生产制品抽样检验作业活动。三、 定义:CR-CriticalDefect(严重缺点) MA-Major(主要缺点) MI-Minor(次要缺点)(Cr)[]:产品不能组装、失去产品功能、失去产品可靠度,外观整体色差非常严重;(Ma)[]:产品组装困难、功能降低、有不可消除之外观不良;(Mi)[]:基本不影响产品功能及组装要求,其外观性不良可予以消除;四、 抽检办法::,详依《进料检验控制程序》执行;-2小时巡回检验一次,每次抽取制品5-lOpcs,检验其外观、功能、尺寸等,详依《制程检验控制程序》执行。在巡|可抽检中需根据制品品质状况调整时间间隔与抽样数量,其目的是所抽取的制品具有代表性,基木能够代表该批产品品质。:(或进入流量仓)之前,需由IPQC对贴有[流程明细卡]的制品进行抽样检验,对贴有[流程明细卡]制品判定其品质状况,依据《制程检验控制程序》执行。(包装)入库检验按订单量或生产批量为一个批次进行抽样;五、 检验批合格与不合格的判定:,若在抽取样本中发现的不合格品数小于或等于抽样标准对应的合格判定数,则判该检验批合格;,则判定该检验批不合格。,应予接收放行,TPQC在[流程明细卡]盖章确认;不合格批的产品,则由生产单位对该[流程明细卡]的制品进行返工,经返工后,IPQC再重新进行抽样检验,如仍不合格,则再返工,直至被合格接收为1上,详依《制程检验控制程序》与《不合格品控制程序》进行处理。批准审核作成年月口年月廿年月曰附: MIL-STD105E抽样计划表GB/T2828。1-2003/ISO2859-1:1999INSPECTIONANDLABORATORYTESTINGMIL-STD105E抽样计划表抽样批量特殊检验标准SPECIALINSPECTIONLEVEL一般检验标准GENERALINSPECTIONLEVELS-lS-2S・3S-eptableQual