前言“工欲善其事,必先利其器”。设备是投资老板的印钞机,利用率的高低影响了投资的回报率。我们要使机器设备发挥出更大的效率,除避免故障的发生率外,还要研究如何通过计划安排和管理来有效提高设备的使用。全员生产维护(TPM)倡导一种持续改进的企业文化,通过100%的员工100%地参与,人人主动地发现和解决问题,有效进行预见性的维护保养,以追求最高的设备综合效率(OEE)为目标,实现最小化与最大化。工作中常遇到的问题1、车间里机器的利用率实际到底是多少?2、利用率不能再提高了吗?3、现场的宽余率给多少最恰当?4、如何把握每项作业的时间比率?5、目前作业员、管理者的工作负荷如何?解决以上问题,我们可以采用利用率分析法利用率分析的用途1、了解人、设备的利用率状况1)了解有多少宽余2)改善作业分工,提高运转率3)研究是否需要增加设备或人员4)了解生产线作业的平衡状况2、标准时间的制定一用途二方法1、连续观测法2、工作抽样法---WS法实例想测出一台机器的利用率状况?用什么方法呢?大家首先想到是连续观测法:利用率非利用率40分105分140分25分25分25分120分总时间=480分利用率=40+140+25+120480=67%观测结果如下:工作抽样---WS法工作抽样也叫WS法,是对作业者、机器的工作状态以任意时间间隔,瞬间地观测,以时间的构成比率统计地把握工作内容的方法。即工作抽样是根据观测时的抽样次数来推断发生时间长短的一种方法。=发生率(P)=活动项目被观测到的次数(X)观测总次(N))不需要计时装置2)测量效率高,而经济(成本低)3)应用范围广4)应用灵活、方便5)、不能全面分解动作单元2、观测时间和路线可能会被估算出,造成数据失真3、作业节奏不易考评工作抽样的用语相对精度S的参考值工作抽样实施程序1、明确工作抽样的目的1)明确为什么要进行工作抽样2)明确期待的精度①信赖度:取95%时,那么信赖度系数t=2②精度:相对精度S(参考相对精度S的参考值)
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