,材料都是从模具刃口附近产生裂纹而剪切分离,制件尺寸精度低,一般在IT11级以下,~。精冲为精密冲裁的简称,它是在普通冲裁的基础上发展起来的,它能在一次冲压行程中获得比普通冲裁零件尺寸公差小、形位精度高、冲裁面光洁、表面平整、垂直度和互换性好的零件。~、尺寸精度可达IT9~IT6以上,可直接用于装配。第二章冲裁工艺与冲裁模设计第十一节精密冲裁工艺与模具加工机理大致可分为:利用高压力的剪切机理,如光洁冲裁、带齿圈压板精冲等;利用切削机理,如负间隙冲裁、整修、对向凹模冲裁等。精冲技术可以为:普通压力机精冲技术;专用精冲机精冲技术。,然后再次冲裁切削掉毛坯的断裂面。切削面切面光洁,尺寸精度高、塌角小,垂直度好。需要前一道工序,难于实现自动化。内外缘整修、叠料整修、振动整修、冲裁拉削、往复整修等。第二章冲裁工艺与冲裁模设计第十一节精密冲裁工艺与模具光洁冲裁用微间隙,刃口有圆角或倒角,防止裂纹产生。塑性切削面切面光洁,工具简单,不需要专用压床。塌角大弯曲大有锥度负间隙冲裁名称加工方法剪切面优点缺点有关加工方法第二章冲裁工艺与冲裁模设计第十一节精密冲裁工艺与模具强力压板精冲用零间隙,用V型压板、反压板压住材料,防止裂纹产生。塑性切削面切面光洁,尺寸精度高、弯曲小。需要专用压床,模具造价高。简易精冲(平面压板),四周约束冲裁。名称加工方法剪切面优点缺点有关加工方法第二章冲裁工艺与冲裁模设计第十一节精密冲裁工艺与模具名称加工方法剪切面优点缺点有关加工方法对向凹(凸)模精冲采用带突起的凹(凸)模压入材料,并用精冲分离。切削面+塑性切削面切面光洁,尺寸精度良高、无弯曲,塌角小。需要专用压床,模具造价高,需要前一道工序处理。整修第二章冲裁工艺与冲裁模设计第十一节精密冲裁工艺与模具名称加工方法剪切面优点缺点有关加工方法复动和往复精冲零件冲裁一半后,再反向冲裁,在切口的毛刺处形成塌角。在剪切面两棱处有塌角无毛刺需要专用压床,或两道工序处理。平压法,反向剪切。第二章冲裁工艺与冲裁模设计第十一节精密冲裁工艺与模具精冲零件的一般断面特征第二章冲裁工艺与冲裁模设计第十一节精密冲裁工艺与模具精冲过程:
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