渡槽槽身施工设计方案.doc

目录一、工程简介 2二、编制依据 2三、施工准备 3四、槽身混凝土施工 6五、槽身预应力施工 10六、支座及止水工程 23七、施工技术措施 25八、施工组织及进度计划 26九、施工工期保证措施、质量保证措施和安全保证措施 29湍河渡槽槽身施工方案一、、工程概况本工程为南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首~沙段(中线建管局直管项目)湍河渡槽工程施工标,合同编号ZXJ/SG/THD-001。渡槽槽身为相互独立的3槽相互独立的全预应力混凝土U型结构,单跨40m,共18跨,单槽内空尺寸(高×宽)×。湍河渡槽主要建筑物为1级,次要建筑物为3级。湍河渡槽设计流量为350m³/s,加大流量为420m³/s。本工程主要合同工程量为:³,³,³,。合同计划工期:2010年12月1日开工(实际开工时间2010年12月28日),2013年8月31日完工,总工期1005天;合同总投资:。、槽身简介湍河渡槽槽身工程0#~18#槽身位于渠桩号36k+~37k+,渡槽为三线三槽40m跨的双向全预应力结构U型薄壁渡槽,×,直段壁厚35cm,端部壁厚为65cm。槽身混凝土强度等级为C50W8F200,槽身混凝土工程量608m³(不包括二期封锚混凝土),(%),,、。湍河渡槽槽体结构新颖、受力复杂、结构尺寸及技术难度位居国内同类工程之首。二、编制依据①湍河渡槽工程施工招标《招标文件(技术标准和要求)》;②《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001);③《水电水利工程预应力锚索施工规范》(DL/T5083-2004);④《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000);⑤《湍河渡槽槽身预应力施工技术要求(试行)》⑥《混凝土结构验收规范》(GB50204―2002);⑦湍河渡槽1:1仿真试验施工成果。⑧其它有关规程、规范、标准及规定等。三、、,在两墩柱间利用承台回填土修筑施工区道路,与施工主干道连接为便利的交通网方便各类交通车辆。,抽取地下水。目前施工现场用水为湍河河水,采用水泵梯级抽水,提供到施工部位。从11#墩水源处沿征地标桩分别朝渠道上下游方向铺设主水管,主水管在槽墩相应部位设置支管,在支管处向上接水管引至槽顶,施工现场建立了完善的施工临时用水系统以保证生产需求。#、4#变压器(均为500KVA),可由3#、4#变压器引线至施工现场各仓位及其它附属设施。施工现场备用两台250KVA、150KVA的柴油发电机,作为电网停电后施工备用电源。-1000强制式拌和楼集中供料,工艺流程:采用3m³装载机从料仓上料至储料仓,配料称量后由出料带式输送机作水平运行至搅拌机提升斗,提升斗经轨道上行卸至拌和机内搅拌后出料。-1000型强制式混凝土搅拌机三台。单机出料容量为1m³,最大生产率机示为50m³/h,完全满足槽身混凝土浇筑强度。,1#、2#拌和站布置在右岸进口段右侧临时征地范围内,3#拌和站布置在左岸出口段右侧临时征地范围内。单台拌和站由堆料、进料、储料、配料、拌和以及发料等五部分组成。堆料场需堆放中石、小石、砂等3~4种粒径的骨料,每个堆料仓面积15×30m,可堆料约900m³。水泥部分:先由水泥气力卸载车将散装水泥送至150t(φ3200)水泥罐,罐底设一φ273×6螺旋输送机,将水泥直接送至称量斗,下卸至搅拌机。粉煤灰用气力卸载车将散装料送至150t(φ3200)储存罐存放,罐底设一φ273×6螺旋输送机,将粉煤灰直接送至称量斗,下卸至搅拌机。拌和用水:水源取自深水井,通过管道送至拌和系统蓄水池,泵送至称量斗称量后放送至搅拌机中。外加剂亦是由储浆池经称量后送至搅拌机中。混凝土搅拌:待骨料、水泥、粉煤灰、水、外加剂都分别投入到搅拌机后,开始搅拌计时,到设定时间(120S),开门出料,下料到混凝土罐车运送至施工部位。(附表4-1)。表4-1设备名称规格或型号单位数量备注JS-100050m³/-1S90w台3定量泵水泥罐150T(φ3200