岭上隧道专项施工方案.doc

岭上隧道专项施工方案.doc毛片山隧道安全施工方案一、施工方案本标段工程共有隧道1座,即毛开山隧道长1260米,隧道拟安排2个施工队伍进行施工,施工时采用双向掘进施工,以便于土石方调配需要,左右洞同时掘进施工。本隧道为单向坡,从进洞曰方向掘进施工为上坡方向施工,施工时对通风不利,但对排水有利,因而施工时加强通风。在进洞口位置设置隧道施工拌和场地,隧道施工明洞采用明挖法,暗洞采用新奥法。在施工过程中新奥法始终贯穿其中,定期用精密仪器对围岩变形情况进行实时监测,及时将结果反馈到临时支护设计过程中,以确定最佳支护方案和二次衬砌的时间,保证隧道安全保质施工。对于隧道开挖产生的宕渣,大部分进行利用。隧道施工遵循总原则是:疏排水、少扰动、管超前、短开挖、弱爆破、快喷锚、强支护、勤量测、早封闭。具体施工安排如下:岭上隧道总长940m(单洞),其中隧道衬砌类型中明洞长98米,III类围岩132m,占暗洞长]%,IV类围岩444m,%,V类围岩266m,%。根据工期要求、土石方调配、场地布置及工程实际情况等多种因素,拟安排1个施工队伍,先期安排三个月时间进行施工准备工作,后期预留一月进行收尾配套。隧道施工配备佐拌和设备2套,琦输送泵2台(产量60m7h),隧道掘进机2套,佐衬砌模板台车2辆,装载机2台,通风、排风设备2套,喷射佐设备4套,锚杆注浆机4套。二、施工方法(一)、隧道开挖1、 洞口段施工本标段洞口石质为V类围岩,围岩岩质相对较差,根据设计采用明挖法施工。为了避免对围岩的扰动,须按弱爆破、强支护的原则施工。即放小炮、少装药、做好洞口天沟、截水沟和边沟等防护排水工程,明洞边开挖边进行人工刷坡,及时挂网锚喷彼固结山体,争取早进洞的原则。2、 洞身开挖测量放样一钻机就位一钻眼一装药一钻机后移一爆炮一通风排烟一出渣。IV、%,围岩类别相对较差,根据围岩情况,断裂带的影响程度,隧道的形式,V类围岩采用留核心环形开挖法,IV类围岩采用正台阶开挖法。爆破时遵循弱爆破,强支护的原则,多打孔,少装药,尽量减少对围岩的扰动,同时•,临时支护紧跟作业面,确保围岩的稳定。III类围岩施工钻爆设计采用光面爆破技术,全断而开挖方法施工,根据不同的围岩类以及断面形状设计炮眼位置、个数、装药的数量,具体参见炮眼布置图。施工时,钻眼前定出开挖断面中线,水平和断面轮廓线,标出炮眼位置,经检查符合设计要求后方可钻眼。为保证爆破质量,炮眼应符合以下要求:掏槽眼:深度、角度按设计施工,眼口排间距误差和眼底误差不大于规范要求。辅助眼:深度、角度按设计施工,眼口排间距误差和眼底误差不大于规范要求。周边眼:炮眼间距误差不宜大于5cm,外斜率不应大于5cm/米,与内圈眼最小抵抗线误差不大于lOcmo装药前先将眼内的泥浆、石粉吹干净,检查炮眼达到要求后方可装药,装药后所有炮眼堵塞炮泥。炸药及起爆系统炸药:采用硝胺炸药和乳化炸药。起爆系统:非电塑料导爆管传导,毫秒雷管起爆。隧道出渣采用侧卸式装载机配合自卸运输车运输。、初期支护初期支护包括管棚,O25*5mm先锚后灌中空注浆锚杆,初喷佐、钢筋网、复喷於,钢拱架等类型,根据围岩类型的不同而设置。1、管棚施工根据设计管棚采用中108mm壁厚6mm无缝钢管,管棚倾角平行与路线纵坡,与路线中线同向,管棚施工时先打有孔钢花管,注浆后再打无孔钢管,无孔钢管作为检查管,检查砂浆质量,利用25号役套拱作为管棚固定端,套拱在明洞外轮廓线以外,紧贴掌子面施作,为增强刚度和强度,套拱内埋设工字钢,并将工字钢与管棚钢管焊成整体。2、锚喷支护临时支护采用锚喷支护,作为永久性支护的一部分,支护时间在放炮通风20分钟之后。锚喷支护施工步骤如下:钻孔打入锚杆孔位根据设计要求和围岩情况作出标记;宜沿隧道周边径向钻孔,锚杆钻孔圆而直,孔口岩而要整平,钻孔与岩面垂直;每根锚杆的抗拔力不低于图纸规定,需注浆的钻孔按监理工程师批准的方法和材料,全部浆液充填。挂网挂设钢筋网时"使钢筋网保护层不少于2cm。钢筋网用交又点焊而成,钢筋网片之间搭接不少于规范要求。钢筋网与锚杆及锚定装置联结牢固,喷射钢筋不得晃动。喷射佐施工要求准备工作喷射施工前,首先清除岩面及墙脚地面堆积碎石,用高压风、水冲洗受喷面,保证受喷面干净。检查机具和风、水、电等管线路并试运转,对于作业区做到良好的通风。混合料随拌随喷,若不掺加速凝剂,存放时间不超过2小时;掺有速凝剂时,存放时间不超过规范允许时间,超过者作废弃处理。施喷作业喷射作业按拱、墙分段、分层,由上而下的顺序进行。若断面有较大的凹洼处,先喷平凹洼处。喷射时先供水、再供料,后关水。使喷头尽量垂直于受喷面,〜,喷头不停作环形移动,使喷层厚度均匀。若喷射突然中断,将喷头迅速转离受喷面,以防高压风水冲