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第三节铸件结构工艺性第三节铸件结构工艺性在设计铸件结构时,不仅应考虑到能否满足铸件的使用性能和力学性能需要,还应考虑到铸造工艺和所选用合金的铸造性能对铸件结构的要求。铸件结构的工艺性好坏,对铸件的质量、生产率及其成本有很大影响。 1 一、一、铸件工艺对铸件结构的要求铸件工艺对铸件结构的要求( (一一) )铸件外形的设计要求铸件外形的设计要求 1 1、铸件的外形应力求简化,造型时便于起、铸件的外形应力求简化,造型时便于起模。模。( (1 1)避免铸件的外形有侧凹。)避免铸件的外形有侧凹。如下图所示的机床铸件,结构如下图所示的机床铸件,结构 a a)的侧凹处)的侧凹处在造型时另需两个外型芯来形成。而结构在造型时另需两个外型芯来形成。而结构 b b)在)在满足使用要求的前提下,将凹坑一直扩展到底满足使用要求的前提下,将凹坑一直扩展到底部省去了外型芯,降低了铸件成本。部省去了外型芯,降低了铸件成本。 23 还有缸体的设计。原设计 a)的结构有内凹, 造型时起模困难,也只能采用外型芯。而将其改为图b)的结构,则可省去外型芯,简化造型工序。 45 ( (2 2)尽可能使分型面为平面,去掉不必要的)尽可能使分型面为平面,去掉不必要的外圆角。因为平面分型面可以避免挖砂和假箱外圆角。因为平面分型面可以避免挖砂和假箱造型、生产率高。造型、生产率高。 6 (a) 不合理(b) 合理杠杆铸件结构图(a) 所示杠杆铸件的分型面是不直的, 改为图(b) 结构,分型面变成平面,方便了制模和造型,分型面设计是合理的。 7 如图如图 a a)所示的托架铸件,设计了不必要的)所示的托架铸件,设计了不必要的外圆角,使造型工序复杂。去掉外圆角的结构外圆角,使造型工序复杂。去掉外圆角的结构图图b b),便于整模造型。),便于整模造型。 8 ( (3 3)铸件上凸台和筋条的设计,应考虑其结构)铸件上凸台和筋条的设计,应考虑其结构便于造型。便于造型。如下图为箱体铸件,其原设计的结构如下图为箱体铸件,其原设计的结构 a a)有凸)有凸台,就需要采用活块造型、工艺复杂,且凸台的台,就需要采用活块造型、工艺复杂,且凸台的位置尺寸难于保证;否则采用外型芯来形成会增位置尺寸难于保证;否则采用外型芯来形成会增加铸件成本。若改为方案加铸件成本。若改为方案 b b)便于采用机器造型。)便于采用机器造型。 9 还有如下图 a)、 c)所示的铸件凸台的设计,只能采用活块或外型芯才能起模。将其改为图 b)、 d)的结构,可避免活块。 10