轧钢厂设备管理制度.doc

轧钢厂设备管理制度第一章、设备管理目标按照厂提出的“主动协作、快速、高效”、“讲标准”的要求,通过“超前维护、精细管理”提高设备的运行质量。设备管理贯彻“预防为主”、“维护与检修并重”的方针,严格经济责任制,做到定人、定机、定职责;对设备的维护实行分工制,并落实到岗位,落实到个人,要做到“三无”[设备周围和本体清洁整齐,无油物、无积尘、无垃圾],“四清楚”[设备技术状况清楚,维护等级清楚,设备缺陷清楚,润滑点清楚]。通过各种管理手段,达到设备最佳运行效果。第二章、轧钢厂设备组织体系一、设备管理网络分厂厂长主管厂长设备安全科机水准精高棒械电备整轧轧车车车车车车间间间间间间二、单位管理职责1、设备安全科(1)、设备安全科是分厂设备管理主管单位。负责全厂设备操作、使用维护的日常管理工作,并监督检查责任制和各规程、标准的执行情况。(2)、负责贯彻上级设备管理的方针、政策,落实各项设备管理制度;(3)、负责编制全厂设备检修计划、技改技措计划,并负责组织实施;(4)、负责编制、汇总备件材料计划以及落实;(5)、负责分厂计量设备管理工作;(6)、负责设备事故管理工作,进行事故的调查处理;(7)、负责各项设备管理考核2、机械车间(1)、承担轧钢厂流体设备、轧线机械设备的维护与检修;承担明确维护责任设备的维护及检修;(2)、负责贯彻上级设备管理的方针、政策,落实分厂各项设备管理制度;3、水电车间(1)、承担轧钢厂所有电器设备、自动控制部分和水系统(循环水泵房、化学除油器、板框压滤机等)设备的维护与检修;承担明确维护责任设备的维护及检修;(2)、负责分厂计量能源设备检测维护;(3)、负责贯彻上级设备管理的方针、政策,落实分厂各项设备管理制度;4、生产准备车间(1)、承担轧钢厂轧线工艺设备(高线不含活套,棒线不含活套起套辊)的维护与检修。(2)、承担车间部所用机床等辅助生产设备的日常维护及保养;(3)、负责贯彻上级设备管理的方针、政策,落实分厂各项设备管理制度;5、精整车间(1)、承担车间部所用辅助生产设备(剪断机、风机等)的日常维护及保养;(2)、负责贯彻上级设备管理的方针、政策,落实分厂各项设备管理制度;6、高线轧钢车间(1)、负责加热炉本体的维护与检修;(2)、负责高线轧线设备按规程操作使用及维护,及时反馈设备隐患和故障;负责车间部所用辅助生产设备(换辊小车、液压剪、风机、发电机、干油泵等)的日常维护及保养(3)、负责贯彻上级设备管理的方针、政策,落实分厂各项设备管理制度;7、棒线热轧车间(1)、负责加热炉本体的维护与检修;(2)、负责棒线轧线设备按规程操作使用及维护,及时反馈设备隐患和故障;负责车间部所用辅助生产设备(风机、发电机、干油泵等)的日常维护及保养(3)、负责贯彻上级设备管理的方针、政策,落实分厂各项设备管理制度;三、管理要求1、车间领导在组织生产时,应把设备维护作为经常性的、必不可少的工作容,并督促各岗位点巡检,发现问题应及时处理或通知归口部门安排处理,以防事态进一步扩大而造成设备事故。2、凡已投产使用的设备必须定人、定机、顶班人员必须是本岗位的合格人员,并经车间进行操作培训后方可操作,否则考核100元/次。3、新工人(新招、变岗)在固定岗位正式操作之前,必须对其进行“三级安全教育”,并对其操作技能进行培训,合格并具备操作能力方可进入岗位,否则考核100元/。4、焊接时二线搭接位置尽可能靠近焊接位置,严禁焊接时电流通过设备本体。5、各个车间应根据分厂设备管理制度要求,相应建立本车间部管理制度,并有一名中层领导负责车间设备管理工作;此项工作纳入设备检查评比工作中;第三章、设备点巡检管理一、分厂设备点检由岗位操作工、维修工、车间主管主任、及设备安全科主管科长分别实施;二、点检项目以及容由设备安全科与各个车间共同分析确定,明确各个车间的点检职责划分;各个车间负责点检表格的印制管理;三、设备安全科负责全厂设备点巡检的管理工作;四、各级点检人员的点检:1、岗位操作工按照岗位点检的容、要求及时进行岗位设备检查。发现设备有异常现象,必须及时将这一情况反馈到调度室,调度室负责通知机械或电气维修工前来处理;2、维修钳(电)工按要求进行所有设备点检,对本班操作工询问,并做好点检记录。发现问题及时反馈到车间、分厂调度安排处理;3、车间主管主任每天对本车间关键工序设备及重点设备进行必要的点检,发现问题及时安排处理,同时对车间各级人员点检状况进行检查,对关键设备隐患及时向设备科反馈;4、设备安全科主管科长每天对分厂重点设备、关键工序设备、易发生故障设备进行抽查式点检,并对车间各级点检落实情况,发现明显隐患而车间主管、维修工未查出的分别考核相关人员50~200元;5、对点检作业中发现的故障隐患不及时处理的,每次考核责任车间100元/次。对执行点检工作