加工中心数控铣操作规程.doc

加工中心数控铣操作规程.doc加工中心、数控铢操作规程在工作前应按规定穿戴好相应防护劳保用品,扎好袖口,严禁带围巾、手套、打领带、围围裙,女生头发应盘起或带上发套。仔细阅读交接班记录,了解、解决上一班的遗留问题。开机前检查各油箱油泵及冷却液视窗油面,当低于下限1/5或红色警戒线时应加注相应规格型号的油液。合电源开关,将主电源开关按到“NO”方同,再打开操作面板上“NO”按钮,关机时按相反顺序操作,等显示屏出现亮度后,将紧急按扭向右方向轻轻旋转,让其弹出,同时接通气源,,不得擅自拆开行程开关或保护开关的相关零部件。,将模式选择开关I置于原点复归位置,再将快速移动倍率开关置于合适倍率档位(推荐使用25%档位),再进行Z、X、Y等轴依次进行原点复归。机床开机低慢速运转10分钟,察视机床运转情况。检查润滑,机械,电气,液压,数显等系统的运行状况,待一切正常无误后方可进行试加工,严禁一上来就进行实物加工,机床误动会引起工件掉落或刀尖破损飞出伤及操作者。手动操作过程中时应先将“进给率开关”打到0%位置,再逐渐加大进给,并检查所选定坐标轴移动方向是否正确,加工前将工作台和夹具清理干净,检查工件是否夹紧,压板是否平稳。加工过程中严禁超性能使用机床,按工件材料选用合理的切削速度和进给量。当加工所需的刀具比较多时,要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放入刀库中,并给每一把刀具设定刀具号码,然后由程序调用,盘式刀库的装刀通常有两种方式,一种是通过主轴把力具放入刀库中,另一种是直接把刀具直接装入刀库的编号中,这种装刀的方法效率较高,便于生产操作,其具体操作方法如下:.将需用的刀具在刀柄上装夹好;根据工艺和程序的设计确定刀具对应刀具号..主轴回Z轴零点,打开刀库侧面的小门,将刀具按照已确定的刀具号装到刀库对应的刀座号内,如T1装到1#刀座内,T2装到2#刀座内,,每把刀具的长度和到Z坐标零点的距离都不相同,这些距离的差值就是刀具的长度补偿值,在加工时要分别进行设置,并记录在刀具明细表中,具体方法如下:将其中的一把刀具作为标准刀具,找出其它刀具与标准刀具的差值,作为长度补偿值:.将所有刀具放入刀库,利用Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z向零点的距离,如图所示的A、B、C,并记录下来..确定其它刀具相对基准刀的长度补偿值,即H01=±|C-A|,H02=±|C-B|,正负号由程序中的G43或G44来确定。、将获得的刀具长度补偿值对应刀具和刀具号输入到机床中。进入刀具补偿值的设定页面,移动光标至输入值的位置,根据编程指定的刀具,键入刀具半径补偿值,按input键完成刀具半径补偿值的设定。程序的